在硫化橡胶中添加C5石油树脂可具有变软、加固、增粘等***，进而改进硫化橡胶的生产加工性能，其用量为15%上下。现阶段较合适于丁基内胎生产制造，对硫化影响小，可使105℃热形变指数减少，提升 丁基内胎的使用期限。海外已在丁苯橡胶、顺丁橡胶、卤化丁基硫化橡胶等丁苯橡胶中很多应用C5石油树脂。c5石油树脂在轮胎行业使得用量近些年有所增加。
丁基内胎
1、橡胶填充油
对型丁苯橡胶填充油(通称填充油内胎)用以合成橡胶加工工艺全过程，与钾皂产生油乳，上海内胎，按占比充人丁二烯、乳胶中，内胎厂家，起提升生产量、改进合成橡胶一些特点的***。
内胎充进丁苯橡胶中个人所得油式橡胶(通称充油胶)具备优良的性能指标，低成本，可提升合成橡胶机器设备的生产量。因而，内胎多少钱，国外获得广泛运用和发展趋势，变成合成橡胶工业生产的一个关键支系。
2、橡胶实际操作油
芳香烃在橡胶中有很大的溶解性，也表明出不错的变软***(增塑)，能提升胶料的自黏性能，使硫化橡胶胶维持较高的抗压强度。在丁苯橡胶中，内胎实际操作油中的芳香烃成分提升，胶料的混炼胶時间减少。对与橡胶相溶性好，能改进实际操作使用性能和橡胶的有机化学特性，国外普遍选用。
无内胎轮胎在使用与维护中存在的
a. 驾驶操作无异于普通轮胎。对高速轿车盲目高速行驶、急转弯、紧急制动、随意用轮胎去撞击障碍物等，错误做法极易使其变形，影响密封。
b. 不按标准气压随意充气。无内胎轮胎对气压要求严格，在实际使用中往往不注意这一点。轼经胎气压高与低凭感官司去判断，而懒得或不会用气压表去测量，导致轮胎长时间有不标准气压中行驶，使其寿命缩短，严惩的使轮胎报废。
c. 盲目加装内胎。由于对无内胎轮胎的结构、性能认识有偏差，认为轮胎经常缺气是由于无内胎引起的，因此，就采取加装内胎的办法弥补，实际上这是错误的，内胎公司，因为无内胎轮胎的特定结构决定了，在加装内胎后，使内外胎之间发生磨擦，产生的热量又不易散发出去致使工作温度升高，轮胎耐用磨性变差，大大缩短使用寿命，严惩的还可能导致爆胎的恶故，这对于高速学徒驶的轿车来说是极其***的。
d. 拆装时不用工具用手工操作，容易造成轮辋边缘凹陷不平或胎圈脱胶，导致漏气或慢漏气。
e. 轮胎长期不换位。大多数驾驶员对换位意义认识不够，怕麻烦，不愿进行换位或只是个别的局部的换位，达不到理想的换位效果，致使个别胎不能使用。
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