浅析液压冲床加工过程中精度降低的原因
浅析液压冲床加工过程中精度降低的原因
随着时代的不断发展，航空、模具、汽车等工业的发展迅速，而相应的产品零件结构也越来越复杂，精度要求也越来越高，对于液压冲床的要求也越来越高。
液压冲床作为智能化的产物，发展意义重大，能够很好的满足我们的发展需求，为了更好的应对现在的精密发展现状，小编详细的为大家剖析下冲床在加工精度降低方面的一些原因，能够预防，保障设备的合理运行。
造成加工精度异常故障的原因：
造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：冲床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
这样根据以上的情况，合理的预防和治理，能够有效的保障液压冲床的运行，让其带给我们更多的辉煌和效益。
C型伺服100吨液压冲床在冲压拉伸生产中优势
C型伺服100吨液压冲床主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，利用数位技术及回馈控制方法达到精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度高；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用高强度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。
100吨C型液压冲床特点
1、压力、位置、速度、时间等参数全数字控制，配有优化的操作界面实时检测各种参数及工作状态。100吨C型液压冲床具有高度柔性的工作方式，操作有调整、手动及半自动循环三种工作方式，每种工作状态均可实现定压及定程两种压制方式。
2、导轨式结构方便调整确保滑块平行稳定，使用各种高精度模具。所以快速，，节能是该机重要的特点。
