冲床刀具的使用要求应如何控制？
作为冲床的配件，我们在使用过程中需要严格控制刀具的使用要求，这样才能更好的保证设备的使用效率。这是一个很好的例子。
冲床可用于粗车和精车。为了将粗化车削至全深度，切削和粗车削用刀具强度高、耐用性好，精车削是保证加工精度、刀具精度高、耐用性好的一种方法。为减少刀具更换时间，方便工具，应尽可能使用刀架。冲床夹具的使用可以自动设定刀具的条件。如果说按照机床夹紧传统车床只是一种主动，那么在数控车床上使用机床就是一种要求。
刀体的刀体对精度要求较高，要合理选择夹刀。机床采用数控车床，一般无垫片调整，精度高，制造时应保证。对于有纵横比的刀具直径，要有防振结构。冷却液的内径被引入刀体内，然后射流从刀头附近流动。大多数情况下，应在刀片上涂覆硬质合金刀片。在高切削速度下，涂层优于(>100/)。
数控冲床还要求刀片具有良好的一致性，以方便刀具寿命管理功能的使用。在使用刀具寿命管理时，其设定原则和耐久性是以刀片的耐久性为基础的。在这种情况下，叶片的一致性比平均寿命更重要。至于精度，同样要求精度的刀片就不错了。
冲床维修养护知识
例行保护养护工程项目
A、冲床每运用1500-2000小时保护养护应履行项目：
1、滑润油脂吐出油量及压力检知功用测验与调整。
2、空气体系之滤清器，给油器调整阀等功用及水份杂质测验查看与必要调整。
3、空气压力开关设定值查看及压力检知功用测验与调整。
4、模高指示开关设定值查看与实测值之查看与调整。
5、模高调束设备之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力查看与调整。
6、齿轮传动箱上盖拆开，内部机件磨损及键位松动情况之查看并进行油槽清洗，光滑油换新及工作情况，噪音，振荡测验查看。
7、传动体系各部位注油点之吐出油量及压力测验与调整。
8、离刹***之活塞动作，刹车角度，离刹空隙及来令片磨耗量之测验点检与必要调整。
9、滑快导轨与导路之空隙量测及磨擦面查看，必要时作调整校对。
10、飞轮轴承等增加手动光滑油脂及管路，接头号查看。
11、平衡气缸动作情况及其机油光滑体系油路，接头号测验查看。
12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测验查看。
13、整机精度（笔直度，平行度，综合空隙等）测验，必要时调整校对。
14、冲床外观及附件之清洗，检核及机械脚（根底）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平查看必要时调整。
15、光滑给油体系之浦，管路阀等清洗养护及查看。
16、空气体系之气动元件，管路等清洗养护及动作测验查看。
浅谈锻压冲床的自动送料装置
在锻压冲床中有形形***的自动送料装置，此处指用于开式压力机、闭式压力机、多工位压力机、高速压力机等单机或冲压自动线进行板料加工的自动送料装置。自动送料装置一般由料架及开卷校平机构、气动钳式送料机构、废料收卷料架等3部分组成。料架及开卷校平机构有支撑卷料、开卷和校平3个功能，开卷机构将卷料少许松开并呈自由悬垂状态，以减小送料机构在送料过程的拉力，有利于提高送料精度；校平机构以多滚轮对开卷后的卷料施力，使板材在冲压前获得矫正，有利于提高制品精度。气动钳式送料机构以压缩空气为动力，控制夹钳的开合与往复运动完成板料的送进，往复运动的行程无级可调以适应不同送料长度的要求。废料收卷料架将冲压后的废带料收卷，若冲压时将废带料切断回收，则不需要这一部分。
