沸石转轮+催化燃烧装置特别适用于大风量、低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷、家具行业、芯片、液晶LED工业等生产企业。尤其是工作时间长，废气排放量大，废气无回收价值的行业。
沸石转轮吸附沸石转轮吸附浓缩装置是转轮在处理区-再生区-冷却区三区连续变温运转，把低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的有机废气。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。
知识篇：废气处理设备RCO净化使用的范围
一、RCO净化设备的适用范围
RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有机废气净化;代替催化燃烧和加热器部分。
RCO处理技术特别适合热回收率需求高的情况，也适用于同一条生产线上，不同产品的排气成分频繁变化，排气浓度发生较大变动的情况，应用行业包括汽车、家电产品、集装箱等生产厂的涂装生产线，石油、化工、橡胶、制鞋粘胶、塑料制品、特别适用于需要热能回收的企业和干燥生产线的废气处理，可处理的有机物种类有苯类、酮类、酯类、烃类等。
二、废气处理设备RCO净化原理
在工业生产过程中，排出的有机废气通过送风机进入设备的回转阀，选择回转阀将进口气体和出口气体完全分离，首先，发生热量的储存和热交换，其温度为催化剂层)中层)几乎达到为进行催化氧化而设定的温度，此时污染物的一部分被氧化分解;维持在设定温度;进一步进入催化剂层，通过催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放大量热量，获得预期的处理效果，被催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层，净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高，系统连续运转，自动切换，通过回转阀的工作，所有的陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序，热量得以回收，RCO蓄热式催化燃烧装置使用回转阀代替了以往设备中的许多阀和复杂的液压设备，有机物去除率达98%以上，热回收率达95-97%。
电镀厂生产过程中会产生酸雾废气。电镀过程中产生的废气不仅对***健康造成严重危害，梅州沸石转轮，而且污染环境。
因此，有必要对电镀厂的酸雾进行处理，使其达到排放标准，并及时控制***废气的污染源。实际上，电镀废气主要含有、铬酸盐、***雾等物质。还包括一些对环境***的含尘气体和碱性气体。目前常见的处理方法是催化燃烧。同时，沸石分子筛转轮，电镀废气处理装置和排气系统的安装需要综合考虑。
今天，沸石转轮吸附浓缩技术，天清佳远将介绍电镀废气处理装置
催化燃烧设备原理：活性炭吸附浓缩催化燃烧主要针对处理前的大风量，由低浓度有机废气浓缩成小风量，再由高浓度有机废气净化。利用活性炭脱附，脱附后的高浓度有机废气送入催化燃烧氧化炉，在200-400℃高温氧化，形成二氧化碳和水，达标排放。
催化燃烧设备的优点：吸附净化，沸石转轮吸附浓缩，处理效果稳定。
具有自动解吸功能。采用PLC全自动控制，配合可操作触摸屏。运行成本低，节能环保，无二次污染。
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