硫化橡胶领域常见的环氧树脂有C5石油树脂和C9石油树脂，在其中C5石油树脂与丁基胶料相溶性好，归属于脂环族碳链环氧树脂，能够 提升胶料粘性，，因而一般用在丁基内胎中。
C5石油树脂在丁基内胎中做为增粘剂、增粘剂应用，能够 提升丁基再生橡胶胶料的强度、撕破抗压强度和拉断延伸率，进而改进丁基内胎性能指标，增加使用期限。
丁基内胎
汽车轮胎的主要材料分配方和骨架材料：
配方有橡胶，炭黑（白），助剂（硫化剂、防老剂、增塑剂、粘合剂等）
骨架有：钢帘线、胎圈钢丝、尼龙帘线、聚酯帘线、（人造丝）等--
其中斜交胎中没有钢帘线，全钢胎骨架主要是钢帘线。
橡胶应用广泛的有天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等。
早期的汽车轮胎均为内外胎结构，其中内胎为橡胶制成，舟山丁基内胎，外胎由橡胶及多层帘子布制成。现在的无内胎轮胎多为子午线轮胎。早期的子午线轮胎用钢丝加强，丁基内胎高速，随着化工技术的发展，钢丝子午线逐步被凯夫拉（芳纶）等重量更轻、比强度更高的合成纤维所代替。
无内胎轮胎的缺陷是：密封性层和自粘层易漏气，中途维修比较艰难。除此之外，自粘层仅有在穿孔规格并不大时方能黏合。高温天气时自粘层很有可能变软而向下流动性进而毁坏车轱辘均衡，因而，一般多选用无自粘层的无内胎轮胎。它的轮胎内腔仅有一层密封性层，当车胎穿孔后，因为其自身处在缩小情况而紧裹着穿刺术物，丁基内胎批发，所以能长期性不漏气，即便 将穿刺术物拔出来，亦能临时维持胎内标准气压。无内胎轮胎一般适用深式轮圈在小汽车上运用较多。
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