通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入浓缩转轮的有机废气再常温下呗转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的沸石在此区内脱附，吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统，如此循环工作。
1、吸附、脱附、选择性强；
1. The adsorption and desorption efficiency is high and the selectivity is strong;
2、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；
2. The voltage drop of VOCs adsorbed by zeolite runner is very low，催化燃烧设备， which can greatly reduce the power cumption;
3、使原本高风量、低浓度的VOCS废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低，使用寿命更长；
3. The original VOCs waste gas with high air volume and low concentration can be converted into low air volume and high concentration waste gas， and the concentration multiple can reach 5-20 times， greatly reducing the specification of t-treatment equipment， with lower operation cost and longer service life;
4、整体系统采用模组化设计，具备了的空间要求，且提供了持续性及无人化的超控模式，中山催化燃烧，维护成本低；
2.2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的处理效果及完成状态
废气浓缩沸石转轮焚烧系统安装完成后，在双线满产状态下，涂装车间所有废气混合后，通过第三方检测机构谱尼测试集团股份有限公司实测，废气主要污染物较少，远低于北京市环保要求值，详见表2所列。
3 结语
涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的安装调试，在规定时间内完成，使涂装车间的废气排放指标完全符合北京市Ⅱ时段的指标，这一环保项目为北京某汽车公司创建绿色工厂提供了有力的支持。该项目得到了公司高度重视，前期论证充分，设计合理，准备工作到位，按计划顺利实施，使废气排放达到优良水平，为企业的清洁生产工作提供了有利保障。
为了保护生态环境，实现经济社会的可持续发展，需要在工业生产中的各环节都尽量减少污染物，同时在污染物排放末端要进行净化处理，以尽量减少污染物排放。采用本方案对涂装车间喷漆室的废气进行处理后，催化燃烧，设备运行，大大减少了VOC排放总量，具有显著的社会效益。
在工业生产活动中，各种废气的产生是不可避免的，我们可以做到的就是尽量避免废气的产生，以及及时处理废气，降低对环境的污染。VOCs治理方式主要用于处理哪些废气呢?这是大家所关心的，因为废气处理不好的话，可能对相关设备以及周边环境产生影响。我们先来看看可以治理的废气类型吧，大家可以多了解一下。
1、喷漆废气。其中的主要成分有、二、丁醇、以及丁酯等一些具有挥发性的有机化合物。通常采用的VOCs治理方法是分子筛转轮+蓄热焚烧技术。
2、塑料塑胶废气。产生塑料塑胶废气的主要原因是塑料塑胶等粒子在受热之后挥发出来的聚合物单体，废气中的成分也较多，但是通常情况下浓度较低，而且风量大，一般会使用较为复杂的预处理工艺来处理。
3、化工有机废气。工业废气的成分则与企业设计生产的化工产品种类有很大的关系，通常在进行VOCs治理时，普遍会采用冷凝回收法以及催化燃烧法来对化工有机废气进行净化回收处理。
除上述这几种废气，其实还有其他废气需要净化，采用VOCs有机废气处理方式，选择靠谱的设备制造公司，废气处理效果还是不错的。根据产生废气原因不同、成分不同，催化燃烧装置，所以需要采取的VOCs治理方法也不相同，我们需要跟有丰富经验的处理厂家吸取经验，从而为我们的环境保护事业献出自己的一份力量。
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