气动冲床打孔时有哪些注意事项？
在使用气动冲床冲孔时,应对所使用的气动冲床设备有充分的了解,选择气动冲床的主要能力和大小冲头的承压能力应合并扭矩容量和能力来决定气动冲床厂家特殊的打孔打胚应缩短,以提高行程和作为模具的高度,宽度的工作表面的模具组件的操作,销孔和其他缓冲液的表面,须使用模具来作出决定来连接.冲压产品由于生产量大,通常需要几个工程的工作,从而简化气动冲床故障和停机时间,对整体生产有很大的影响的结果,我们应该选择易于维护,检查和高可靠性的气动冲床以确保误操作时发生事故,安全的操作。
伺服冲床与气动冲床的特点和区别有哪些？
伺服冲床通过伺服数控电机直接驱动曲轴，可变速任意角度打孔，压力不随速度变化，曲轴可在任意位置变化，压制时间可随时设定。
气动冲床的主压力来自电机驱动的飞轮，飞轮带动曲轴产生压力，气动离合器控制飞轮的启动和停止，冲床匀速运行，冲压速度越快，压力越大。
伺服打孔机多功能：打孔机可以快速下来然后慢慢打孔，保持时间可以任意设定，然后快速返回，可用于金属的冲压和拉伸，它的特点是高精度、高速度、静音和智能，还可以连接到其他自动连接操作，气动冲床匀速下压和冲压。
冲床如何通过动态位移数据收集系统检测下死点
目前市场上的高速冲床动态位移数据收集系统具有波形测量功能，可用于测量（观测）连续的每次下死点位移波形，在被设定的【取样周期】以及测量时间中检测。
什么是高速冲床动态位移数据收集系统？高速冲床动态位移数据收集系统具有哪些功能：
1为导入冲床进行数据调查。
2根据下死点与位移的组合测试。
3下死点变动与框架，模具温度以及油温的比较测试。
4改进现有的冲床的使用方法提高加工零件的水平。
5根据高速冲床的温度变化对下死变化采取对策。
6用于高速冲床以及模具的定期检查。
7根据高速冲床的转数变化测试下死点的动态精度。
8对模具设计以及加工的数据进行反馈。
9做到考虑到重量的设计数据。
10选择把卸料板作为接近体的更有效的位置，更加有效利用反弹模式。
