气动冲床的那些事
1、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前一定要将总电源关闭。
2、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
3、物品一定严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
全自动气动冲床冲压工件要求
(1)、冲压件上的孔尺寸不能过小，其冲孔尺寸与材料种类、性能、孔的形状及模具结构有关。
(2)、全自动气动冲床冲压件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，否则会影响凹模强度、寿命及仲裁件的质量。
(3)、弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯曲半径要一致，确保弯曲时板料的平衡，防止有滑动现象发生。
(4)、弯曲件的弯曲半径不应过小或过大。弯曲半径过小，弯曲时会产生拉裂；弯曲半径过大，又会产生弹性回跳。
气动冲床自动供料系统的设计原理
气动冲床的自动供料装置对于目前常用的中小冲压机床进行自动化改造是比较方便的，可以自动生产小型样式的板块类的冲压件，不仅可以是冲压机床形成自动化形式的停机状态，还可以进行计数的功能和缺乏物料就会报警的功能，以此减少工作人员手动操作造成的安全隐患问题，另外自动的供料装置使冲压机床能够进行连续工作，增强企业的劳动的生产率，并且可以使制动皮带的寿命有所延长。
气动冲床在动力方面是比较充足的，因此在动力源的应用方案中可以利用气动冲床，推动送料装置的正常运转，在设计过程中用单片机来形成自动化形式的停机状态，还可以实现计数的功能和缺乏物料就会报警的功能。
在装置设置上，要保证自动供料的托盘、拨盘、可调节、可驱动都齐全，在设计组装运行的步骤中，要确保托盘装置能够固定在机架上，安装过程正常进行的前提步骤要提供工件滑动的轨道，即拨盘装置槽能够为工件在托盘上能够滑动到冲头下方等提供条件，然后使供料装置能够自动运行，先对冲压机床进行运行的步骤，拨盘驱动装置能够作分度圆周运动，都是因为借用了气动冲床动力并进一步地带动了拨盘装置，然后使落入拨盘装置的缺口中的工件可以被拨盘带动，并可以沿着所设计的轨道滑动到设计中的气动冲床冲头的正下方，进而冲头对滑入的工件进行冲压，在所涉及的装置持续正常的运作的过程中，工件就会随着设计的轨道滑落到下一步的托盘装置的缺口处，从而工件产品沿相应轨道进入成品工件仓库中。
