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锆镨黄墨水色料的生产流程及要求

锆镨***料的生产工艺流程

原料配料→湿法球磨→砂磨机超细粉碎→喷雾干燥→烧成→气流磨粉碎→色料漂洗→烘干→打粉→色料成品

△ 技术提示：

锆镨黄用于墨水的色料，矿化剂在配方中的量比常规的镨***料要少得多，矿化剂在半成品中的均匀性是必须注意的问题。成品色料的粉碎除了采用气流磨粉碎外，也可以使用湿法砂磨。

 技术要点：

1） 为了使锆镨***料中错元素能较多地掺杂进人硅酸锆的晶体晶格，形成的色料晶体颗粒细小均匀，使用矿化剂的量要尽可能地少，烧成的温度不能太高。对锆镨***料半成品进行超细粉碎是十分必要的。超细粉碎可通过砂磨机来实现。

2） 为了使砂磨粉碎过程中不堵网，料浆不沉淀，砂磨之前应先对色料进行球磨粉碎。球磨应选择硅球或锆球，不能使用氧化铝球。少量氧化铝的杂质会影响镨***料的合成。

3） 球磨的细度以达到325目全通过为宜。砂磨机的研磨球选择0.4-1.0mm的氧化锆球为宜。

在涂料工业中，研磨的涵义是将已经分的很细的颜料颗粒，在再色剂中得到初级粒子的研磨分散体。不同的涂料对颜料颗粒的细度要求不同。

 目前涂料行业的研磨设备主要有砂磨机、高速分散机等。由于，砂磨机的生产效率gao、生产连续性强、操作简便，已成为涂料工业生产***主要的研磨设备。

 影响砂磨机效率的因素有很多，主要包含以下几点：

1.色浆配方原因

 在机械能一定的情况下，色浆配方因素影响研磨效率较大，江苏印刷油墨砂磨机，色浆好的配方砂磨机机的研磨效率也相对较高。色浆配方包含漆料浓度（粘结剂溶剂）、颜料的成份、固体成份、粘度。配置色浆的每种漆料都有一个适宜浓度范围。在这一浓度中颜料形成稳定的颜料分散体，使研磨好的色浆配成色漆后的粘度和固体份含量达到规定的质量标准，东莞柔版印刷油墨砂磨机，在工艺工程中不生絮凝，山东油墨砂磨机，不返粗，不沉淀。因此在漆料适宜的浓度范围中都有个***适宜的颜料含量范围，这一含量范围。在这一颜料含量范围内分散效率gao，漆料能有效地湿润和分散颜料聚集体，超出或低于这一范围都使分散效率明显下降。

2.研磨介质原因

 研磨介质因素包含球体的直径、密度、材质、机械强度及填充量。这些参数的不同都会影响机械的效率。

3.其他因素

 这个其他因素包含了砂磨机的转速、分散叶片、材质、温度以及机械本身设计的合理性。

钛bai粉是白色颜料zhi王，是重要的涂料颜料之一。因为它具有优良的光学性能和颜料性能所以备受青睐，众多业内外人士评价钛bai粉的作用时都认为，钛bai粉人均消费量代表着一个***或地区的经济发达水平和文明程度。然而无论是氯化法，还是***法生产的钛bai（即二氧化钛粒子），油墨砂磨机，也不管是金红石型，还是锐钛型（用于涂料、塑料、化纤等gao档应用领域），即使平均粒度及偏差都比较理想，未经完善的表面处理（通称包膜），都不能充分发挥其优良的光学性能使颜色亮丽多彩，并具有良好的耐候性、抗老化性能和具有良好的化学稳定性。所以钛白表面处理—包膜是非常重要的工艺过程。

钛bai粉的表面处理也称为后处理是由一个完整的系统实现的。它包括前粉碎、分散、湿磨、分级、包膜、水洗、干燥、粉碎和包装等多道工序。