冲床的热处理形式有哪几种方法？
冲床的热处理形式可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种方法。它的意义指采用适当的方式进行加热，保温和冷却以获得所需要的***结构性能的工艺，即提高金属的硬度，韧性，耐腐能力。
另外，冲床厂家在对齿轮的设计时，应采用大一级之模数防止过度应力。此外还要对大齿轮进行热处理，确保齿面之硬度。表面进行淬火处理并精磨而成，其是将飞轮或齿轮的旋转运动通过工作键的离合传递给曲轴进行上下往复运动，并进行调质处理。工作键一般是由40Cr材料制造，承受负荷。在每次离合和脱开时工作健均受到冲击冲床工作键是刚性离合器冲床的重要部件之一，条件允许的话还需进行探伤检测（防止出现表面裂纹）。其淬火硬度要求在HR***0-50左右。
气动冲床失效机理的加速性分析
气动冲床失效机理的加速性分析，加速性是指在加速试验中，受试产品在短时间局应力作用下表现出的特性与产品在长时间低应力作用下表现出的特性是一致的。因此，首先要对高速气动冲床的失效过程是否存在加速性进行判断。加速性的存在与否的判断原则：
(1)失效机理的一致性:在不同的应力水平下产品的失效机理保持不变。通常通过试验设计保证。
(2)失效过程的规律性:产品寿命与应力之间存在一个确定的函数关系，即加速模型的存在性。
(3)失效分布的同一性:在不同的应力水平下产品的寿命服从同一形式的分布。
以上3个条件是加速试验设计和分析的必备条件。根据高速气动冲床下死点精度测量数据分析，随着冲压速度的增大，下死点动态重复精度有所降低。因此，高速气动冲床的下死点精度退化具有加速性，可以通过增大冲压速度来加速高速冲床下死点性能退化，且这种加速性不会改变其失效机理。同时冲压速度的增大也将加快其他性能及零部件的退化甚至失效。
冲床高压气泵介绍
高压气泵的配置：
1.机壳材质：旋涡气泵采用高强度压铸铝，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：旋涡气泵采用欧标全风电机，全风电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：旋涡气泵采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：旋涡气泵部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。
