天清佳远(图)-沸石转轮吸附-汕尾沸石转轮

??沸石转轮的主题是一个装满沸石的分子筛模块的旋转轮，主要可以划分为3个不同的区域，吸附区、再生区和冷却区。

??在工作的时候，有机废气被吸附净化后达标排出，随后，模块转动到再生区，在180-220℃的高温空气作用下，吸附的VOCS被脱附下来并随高温空气流出，同时沸石模块获得再生，***到原有的吸附效率。再生后的沸石模块经过降温冷却，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮周而复始的转动，实现对有机废气的净化。

??吸附浓缩

??转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，废气通过转轮内的沸石分子筛时被吸附，设备末端配置变频风机(自动调节风量，达到节能的目的)将干净尾气排入大气。

??脱附

??转轮内沸石VOCs浓缩饱和后，沸石转轮RTO，再利用热交换器提供的高温空气(约180-200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区降温，汕尾沸石转轮，再旋转至吸附浓缩区。

7）废气处理控制系统

废气处理控制系统要求采用集中监控PLC分布式控制，以满足废气处理系统安全、长期、运行需求，即采用PLC+触摸屏与电源柜、电气控制柜、PLC控制柜、电磁阀箱、现场就地操作箱、现场仪表等组成整个控制系统，实现系统的***监控。在控制柜上设有触摸屏，对系统进行集中动态监视和自动控制，对设备状态和报警参数自动生成报表。系统可扩充TCP/IP协议和车间***控制室的计算机相连；废气处理系统与喷漆室送排风实现中控室一键连锁启动。

2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的安装调试

2.1 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试

废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试和涂装车间二期罩光漆喷漆室的风平衡的调试同步进行，废气浓缩沸石转轮有３种运行模式，对应两个罩光喷漆室，即两条生产线的运转，沸石转轮浓缩，一种是运行模式，一种是二线运行模式，还有一种是双线运行模式，废气浓缩沸石转轮焚烧系统有3套转轮机组，自西向东分别为１号机组、２号机组和３号机组，罩光喷漆室生产时，２号机组和３号机组运行，罩光喷漆室二线生产时，１号机组和３号机组运行，罩光喷漆室双线生产时，３个机组同时运行。

风量调试是设备调试的关键，要保证罩光喷漆室的风平衡，使罩光喷漆室的排气量和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的进风量平衡，并且保证３个模式可以互相切换。风量调试时，要满足各个关键位置的风速达到设计风速，并且没有风横流现象，经过调试人员在现场各测试点测试风速，对风机进行多次调试，终调试出一个平衡的状态。

北京某汽车涂装车间一期产能15万辆/a，2015年7月监测结果如表1所示。

对照北京市Ⅰ时段（2015.9.1）和Ⅱ时段（2017.9.1）的废气主要污染物上限值，2015年苯系物和非总烃已经接近Ⅱ时段的上限值，二期建成后，产能达到30万辆/a，产量的成倍增长势必造成VOC废气的增加，故在二期建设时，启动了废气浓缩沸石转轮焚烧系统的建设，通过废气浓缩沸石转轮焚烧系统的应用，使废气排放完全符合北京市Ⅱ时段的废气主要污染物上限指标。

1.2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的工作原理

废气浓缩沸石转轮焚烧系统是世界的浓缩轮（沸石转轮）的技术，将有机废气中的有机物浓缩（本项目20 ∶ 1的浓缩比）。再将浓缩后的废气通过TAR焚烧，经余热回收后将燃烧后清洁的空气排放，达到完全处理废气的效果。

1）废气通过引风机进入三组沸石浓缩转轮进行初步VOC处理；

2）解附、浓缩后的高浓度有机废气进入焚烧装置***行预热然后进行高温氧化处理；

3）燃烧后的高温气体排出对预热装置进行换热，

同时对管路进行加热，用于解附气体。

通过此设备的高温氧化分解，综合废气处理效率可达95%，沸石转轮吸附，经过处理后的废气完全可以达到几乎零排放的高标准。

1.3 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计

该汽车涂装车间中涂、面漆采用水性漆，喷漆室产生的废气中VOC含量极低，罩光漆是溶剂型漆，故VOC的主要废气来源于罩光喷漆室。涂装车间废气排放烟囱高50 m，位于车间南侧***，烟囱东侧二层为罩光喷漆室排气风房，西侧二层为中涂、面漆喷漆室排气风房，两个风房的废气分别进入烟囱，烟囱内在30 m以下有隔板，将两边的废气分隔，便于测量各混风室排出废气的浓度，30 m以上，两边废气混合后排入大气。