RTO蓄热式焚烧炉和CO催化燃烧设备虽然都是燃烧型，但都是利用高温对有机废气进行处理和净化，使废气分解为(CO2)二氧化碳和(H2O)水。两者有很多区别，无论是制造成本还是运营成本。同时，燃烧过程也不同。下图是RTO焚烧炉和CO催化燃烧设备流程图
RTO焚烧炉和CO催化燃烧设备的区别
RTO蓄热式焚烧炉：主要利用对有机废气进行高温焚烧，将有机废气加热到760℃以上，将废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O。适用于风量大、浓度高的有机废气。蓄热陶瓷体在760-840℃下蓄热加热，然后在1000-1200℃下焚烧，去除高温燃烧有机废气进行净化。
CO催化燃烧装置：主要利用催化剂，在200~400℃的低温下，将有机废气分解为CO2和H2O。适用于大风量、低浓度的有机废气，是净化烃类等有机废气、消除恶臭的有效手段。
随着人们对生活质量的要求提高，水和空气成为关注的***事件。特别是污水处理和废气处理，这二项重大工程。rco技术是一种RTO技术，也被叫作RTO法。这种燃烧方法需要催化剂的配合与作用下，揭阳rto，可以在温度适中的条件下加速有废气处理速度，从而达到治理有机废气的效果。随着经济与社会的发展需要，RTO技术已经成为在处理废气技术上的一种不可缺少的手段。特别是在环保意识增强的今天，催化RTO技术已深入大多数废气处理项目中去。可以说是RTO技术优势助力环境保护，促进废气处理工程，那为什么可以助力废气处理工程呢，这个从RTO技术优势上说起，在谈优势之前，先来说一说，RTO技术的由来。
其实RTO技术，在初期是由铂催化燃烧的启发开始的。RTO技术对于完善燃烧过程，降低燃烧时的反应温度，可以有效地促进燃烧，对******的物质形成起到了一定的遏制作用，并且在工业生产与废气处理工程中起到重要作用。那RTO技术有哪些优势呢？只有优势RTO技术能助力环保废气处理工程。
1、技术设备结构合理
RTO设备吸附芯为其部件，它是一种笼型结构，具有处理风量大，并且活性碳纤维含量的特点，它可以大幅度降低有机废气处理成本。
2、处理
由于RTO设备的活性碳纤维的比表面积的一些特点，rto废气处理，可以使其吸附达到95%。当然这个技术在生产时可以再次提高一些，这样的处理效率就目前环保排放要求是完全符合的装置。
随着人们环保意识的增强，传统的废气处理设备已经不足以处理工业废气，空气污染是我国突出的环境问题之一。工业废气是空气污染的主要来源。沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，rto炉，降低了设备的投入成本和运行成本，提高了voc废气的处理。在处理大风量、低浓度废气进行燃烧回收时，如果没有沸石转轮直接燃烧，废气处理rto，废气处理设备不仅体积庞大，运行成本也会巨大，而且沸石转轮中的沸石存在更换和损坏的问题，因此取出和安装沸石的问题也是提高废气净化效率的关键，需要一种便于更换的沸石转轮一体机。
技术实现要素：针对上述问题，技术人员设计一种沸石转轮一体机，利用弹性挡边将沸石限制在挡片之间，便于取出和更换沸石。弹性弧形板可以方便转轮盖的安装和取出，结构简单，操作方便。为了达到上述目的，该沸石转轮一体机采用如下技术方案：一种沸石转轮一体机，包括转轮主体和转轮盖体，转轮主体内设有多个沸石，转轮主体内通过挡板形成吸附区、解吸区和冷却区。转轮主体上设有多个挡板，挡板两侧设有弹性挡边，弹性挡边限制沸石，转轮盖体入口处设有弹性弧形板，弹性弧形板组合成圆形。
弹性弧形板包括两个对称的半圆形弧形板，半圆形弧形板的外壁设有多个弹簧，转轮盖体的入口设有通槽，弹簧的另一端连接到通槽的内壁。半圆形弧形板的内径小于流道盖体的内径，外径大于流道盖体的内径。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有凹槽，凹槽内设有***柱；弹性挡边包括内弹簧和弧形板，弧形板对应凹槽的一侧设有立柱；内弹簧套在立柱和***柱上，两端分别连接在弧形板和挡板内壁上。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有弹性保持边缘，其限制挡板中的沸石。
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