









RTO蓄热式焚烧炉和CO催化燃烧设备虽然都是燃烧型,但都是利用高温对有机废气进行处理和净化,使废气分解为(CO2)二氧化碳和(H2O)水。两者有很多区别,无论是制造成本还是运营成本。同时,燃烧过程也不同。下图是RTO焚烧炉和CO催化燃烧设备流程图
RTO焚烧炉和CO催化燃烧设备的区别
RTO蓄热式焚烧炉:主要利用对有机废气进行高温焚烧,将有机废气加热到760℃以上,将废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O。适用于风量大、浓度高的有机废气。蓄热陶瓷体在760-840℃下蓄热加热,然后在1000-1200℃下焚烧,rto废气处理,去除高温燃烧有机废气进行净化。
CO催化燃烧装置:主要利用催化剂,在200~400℃的低温下,将有机废气分解为CO2和H2O。适用于大风量、低浓度的有机废气,是净化烃类等有机废气、消除恶臭的有效手段。
合成革属于塑料制品行业,广泛应用于沙发、鞋、包、汽车配件等诸多领域。对其生产过程中产生的有机废气处理不当,会对环境和***健康造成极大危害。
某合成革企业有两条干法正线和三条三版线,产生大量的VOCs废气。干法生产线收集的废气包括涂装废气和干燥废气。在干燥过程中,大量挥发,导致VOCs浓度高、排放量大,是合成革企业VOCs的主要来源。第三版线与印刷原理相同,收集的废气主要是干燥废气,也产生一定量的VOCs,是合成革企业VOCs的二次来源。
废气主要成分:、、、、乙酯、丁酯、、异等。
设备数量:1套
净化效率:≥98%
处理工艺:喷淋塔+沸石转轮吸附浓缩脱附+蓄热式热氧化RTO
沸石分子筛转轮吸附、浓缩和蓄热式热氧化RTO集成在一个集成的撬装装置中。沸石转轮将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩成小风量、高浓度的废气,通过转轮的废气进入蓄热氧化燃烧净化排放。
广东天清佳远环境科技有限公司是一家从事工业油烟、工业粉尘、vocs废气治理整体解决方案、设计、研发、生产制造***于一体的高新技术设备制造企业。
通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入浓缩转轮的有机废气再常温下呗转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气,接着因转轮的转动而进入脱附区,rto炉,吸附了有机物质的沸石在此区内脱附,吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统,如此循环工作。
1、吸附、脱附、选择性强;
1. The adsorption and desorption efficiency is high and the selectivity is strong;
2、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
2. The voltage drop of VOCs adsorbed by zeolite runner is very low, which can greatly reduce the power cumption;
3、使原本高风量、低浓度的VOCS废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低,使用寿命更长;
3. The original VOCs waste gas with high air volume and low concentration can be converted into low air volume and high concentration waste gas, and the concentration multiple can reach 5-20 times,泉州rto, greatly reducing the specification of t-treatment equipment, with lower operation cost and longer service life;
4、整体系统采用模组化设计,rto催化燃烧,具备了的空间要求,且提供了持续性及无人化的超控模式,维护成本低;

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