气动冲床与油压冲床的区别
1、传动结构：气动冲床是用电机带动飞轮，经一到两或三级齿轮副降速，驱动曲柄滑块进行上下往复运动实行冲压。油压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。
2、公称力行程：即冲床可以冲压公称吨位的行程，气动冲床是距下死点几个毫米左右，而油压冲床可以调节实行接近全行程的公称力冲压。
3、下死点控制：气动冲床下死点是固定的，油压冲床下死点可以通过调节开关位置进行调节。
4、气动冲床速度可以通过调速进行行程次数的调节，而油压冲床一般不好调节。
80吨冲床工作原理
80吨冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由80吨冲床机械本体所吸收。
进行冲床硬度检测的意义
高速精密冲床冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。高速精密冲床PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。
冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
高速精密冲床冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有十分重要的意义。