rto燃烧设备-天清佳远(在线咨询)-龙岩rto

为处理罩光喷漆室排出的废气，废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备安装在涂装排放烟囱东南侧，占地面积248 m2，设计条件及原则为：1）罩光漆喷漆室体废气量大；2）废气中VOC浓度低；3）浓度越高，焚烧所消耗的越少（浓度不超过极限下限25%）。

涂装车间罩光喷漆室排风进行废气浓缩处理，其中一期罩光喷漆室排风风量27.6万m3/h，二期罩光喷漆室排风风量24.6万m3/h。要求一期、二期设备可单独使用，也可同时混合使用。要求废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备处理能力55.2万m3/h风量，废气处理系统风管连接至罩光喷漆室排气风机出口端，将罩光喷漆室废气（以下简称为原始废气）引入废气处理系统；原始废气连接至沸石转轮浓缩系统，龙岩rto，经转轮工作区浓缩处理后的废气（以下简称为吸附后洁净废气）与焚烧处理后的废气（以下简称为燃烧后洁净废气）混合后送入混合风道排放；小部分用于解附的原始废气（以下简称为解附废气）经加热后，进入沸石转轮浓缩系统高温解附区域，将吸附在沸石表面是的VOC解附出来，形成高浓度废气（以下简称为燃烧废气），直接送入废气焚烧系统进行焚烧，燃烧后洁净废气与吸附后洁净废气混合后送入混合风道从高烟囱排放。

涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的组成为：

1）过滤系统

新增废气过滤系统，安装在每套温湿度调节系统后，rto燃烧设备，过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物；每套过滤系统分四级过滤，初效过滤器为G3板式过滤器和G4袋式过滤器，中效过滤器为F7袋式过滤器，过滤器为F9袋式过滤器，通过４层过滤，使过滤后的废气不含漆雾，保证沸石转轮的佳使用寿命。

　　包装印刷中含有大量的乙醇等难以吸附的物质，所以之前市场对沸石转轮浓缩的影响持怀疑态度。通过天清佳远在沸石转轮上的研发突破，证明沸石转轮对包装印刷行业乙醇的净化效率可达90~99%，满足排放要求。针对软包装企业挥发性有机化合物成分复杂、风量大、浓度范围波动大的特点，***介绍了一种相对的处理工艺——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧法，能够有针对性地处理软包装行业VOCs，实现连续排放标准。

　　沸石旋转集中催化燃烧法处理有机废气的工作原理是含VOCs的废气进入沸石转轮，此时废气中的大部分VOCs被转轮上的沸石吸附，使废气中的VOCs含量大大降低，成为较清洁的气体，rto催化燃烧，达标后排入大气。被转轮吸附并在高温下脱附的废气成为高浓度的VOCs气体，可以降低后续处理工序的运行成本。利用沸石浓缩转轮将大风量低浓度废气浓缩成小风量高浓度废气，再通过催化燃烧将有机成分转化为无害的CO2和H2O，从而达到去除VOCs的目的。

　　环境污染对于我们的生活造成的污染将会是非常大的，相信各位读者们肯定也比较清楚，我们也深刻的体会到了环境的***对我们造成的影响，现在我们很难再看见清澈的天空了，也很难在雨后看见彩虹了，现在大多数我们可以看见的只有雾霾，而这些雾霾被吸入肺中的话容易造成各种呼吸道问题，所以现在大家对环境保护问题都是比较重视的，体现在工厂的话就是很多都使用活性炭吸附装置来净化废气，接下来我们就来了解一下活性炭吸附净化的原理以及工艺流程吧。

　　1、回收：利用温度较高的特点，rto废气处理，将蒸汽和的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

　　2、凝水净化：为保证冷凝水的洁净，避免的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

　　3、连续吸附措施：在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在活性炭吸附系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再造交替连续使用。

　　4、再造周期：再造周期应根据净化后排气中***气体浓度而定。当***气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再造。系统初始工作阶段需及时测定排出口***气体浓度，以便掌握合理吸附再造周期。

　　上述就是对活性炭吸附装置的一些简单知识介绍，如果大家感兴趣的话可以了解一下，也希望这篇文章可以让大家知道废气净化设备的作用。活性炭吸附设备也是我们公司一直都在生产的废气处理设备，通过这种吸附原理可以很好的将废气转化为冷凝水，这样的话不仅可以起到保护环境的作用，我们还可以将冷凝水利用起来，实现了一举两得的效果。