




颜料研磨设备不容忽视的防爆设计
如果被研磨的产品是有机颜料,则需要特别注意可能引起粉尘的特征值。这主要涉及临界能量、临界温度和Kst值。根据这些数据,当超过限值时,必须提供足够的保护。第yi个解决方案是在工厂内建造一个耐压力冲击装置,包括特殊元件,如防爆阀和bao破片。第二种解决方案是在惰性气体下运行,并可靠地控制工厂的氧气含量。
使用合适的超细研磨粉碎工艺可以生产出gao品质,并且具有特殊流动特性要求的颜料,并达到***终产品所要求的细度和质量。这种优化的超细研磨粉碎工艺也增加了产品的价值,降低了能耗和其他生产成本。
砂磨机的优点为分散时间快,纸张涂料砂磨机厂家,效率gao,能够连续生产,可以分散低粘度的体系。当砂磨机分散时,分散介质趋向于均匀地分布。当减少分散介质在体系中的质量分数时,分散介质之间的距离将会增大,这样就会降低炭黑的分散效率。但如果用太多分散介质,则会增加分散介质之间的磨损,造成分散介质粒径的减小:有时还会导致分散介质的破碎,影响产品的质量。一般根据生产经验,调整分散介质的数量和粒径,使炭黑的分散效率达到较高。纳米砂磨机具有良好的多种耐磨、耐腐蚀性材料,能消除设备对物料的变色污染,具有强化冷却系统,快速简便的换色清洗功能,适应各种粘度条件的研磨与分散,其中棒销式砂磨机可用于中高粘度物料的超细研磨,东莞涂料砂磨机,如胶印油墨、报印油墨等等,可根据研磨工况调节简体容积,化工涂料砂磨机,降低起动负荷,提高研磨分散效率。
涂料行业砂磨机的应用
涂料行业用砂磨机可以追溯到上个世纪70年代,国内开始引进立式密闭砂磨机,80年代国产机型研制成功,然后逐渐形成系列产品。对于当时涂料行业来说是一项重大突破。同时在涂料企业中广泛使用,成为了当时涂料行业生产研磨分散的主要设备。
近期又随着砂磨机的应用面逐渐扩大,对设备的技术改进工作逐渐增多,大力推广二级能效节能电机和变频技术应用在砂磨机中,将PLC自动控制系统运用到涂料生产环节,涂料砂磨机,极大地提高了生产效率,降低能耗,节约了人工成本,减少了污染物的排放,为中国涂料企业走向世界提供了新的发展契机。1952年起在颜料和油漆行业得到广泛应用,在国内约70%~80%涂料产品是由砂磨机完成的,以后进入到nong药加工领域。
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