与现有技术相比，上述沸石转轮一体机具有以下技术效果：该沸石转轮一体机在转轮盖的入口处设有弹性弧形板，弹性弧形板组合成一个圆来限制转轮体，同时方便取出转轮体，然后更换转轮体上的沸石。转轮体上的挡板两侧有弹性挡边，转轮沸石燃烧，安装后可以限制沸石。取出沸石时，可以按压取出沸石进行更换。
目前大风量低浓度废气的燃烧或回收不仅需要非常大规模的设备，而且造成巨大的运行成本；而单独使用沸石转轮装置可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量，泉州沸石转轮，从而降低设备***成本和运行成本，沸石转轮装置中的沸石分子筛转轮在吸附饱和后需要设备进行脱附再生，增加了空气净化成本。
催化燃烧室的一侧设有出风口，出风口通过排气支管与排气主管相连，再生回气管的中部连接有供气管。当解吸气体温度(再生回气管内气体温度)过高时，可启动补充冷却风机进行补充冷却，使解吸气体温度稳定在合适的范围内。
催化燃烧室设有气流通道、阻火器、热交换器、预热器和与气流通道相匹配的催化床，进入催化燃烧室的气体沿气流通道依次经过阻火器粗过滤、热交换器换热、预热器加热和催化床催化燃烧，再经过热交换器换热后从催化燃烧室出气口排出。催化燃烧技术可以在较低温度下达到95%以上的VOCs去除效率，并产生co2和h2o，是节能的废气处理技术之一。
上述沸石转轮一体机将催化燃烧室和沸石转轮装置集成在同一个设备中，并采用双气路结构连接，使沸石转轮装置的活性炭吸附饱和后可直接被催化燃烧室脱附再生，节约资源，降低空气净化成本。
RTO焚烧炉在我们现如今的生活中已经是至关重要了，给我们的生活带来了很大的帮助。RTO焚烧炉主要应用于有机废气处理，沸石转轮吸附，早期的蓄热式焚烧炉净化废气采用的是直接燃烧的方式，后期我司在不断的创新研究，演变出了封闭式燃烧处理废气，如今的蓄热式焚烧炉可以稳定控制的温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。
??很多时候，印刷行业的有机废气处理，涂装行业的有机废气处理，化工行业的有机废气处理都会采用沸石转轮进行VOC浓缩处理，主要原因和沸石转轮设备自身的特点有很多关系。
??3、使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
??4、整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
??5、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
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