沸石分子筛转轮-漳州沸石转轮-天清佳远(查看)

　　许多产品在生产环节过程中会导致废气的产生，废气不处理的话对环境将会造成很大的危害，我们已经感受到了环境***对人类生存环境的不好影响，对废气处理问题就应该得到更加多的重视。废气处理设备作为净化废气的设备，它的应用表现出怎样的特点呢，想必大家是好奇的，那么大家跟着小编一起了解了解吧。

　　1、浓度偏低。行业生产产生的有机废气浓度一般在50~300mg/m3之间，合理使用废气处理设备，可以让我们的废气达标排放，这也是各界人士所关心的。

　　2、风量巨大。不同产品生产产出的废气类型以及含量是不同的，所以我们要慎重选择废气处理设备，如果选择的废气处理设备使用效果不好的话，对我们的生产活动还是有影响的。

　　3、组分复杂。很多的废气产生主要来源于溶剂和稀释剂，其中含有苯类、脂类、酮类、醚类等。

　　4、相对湿度较大。一些废气一般采用湿式除漆渣方式，其排放的有机废气相对湿度较高。

　　为了实现废气处理设备的良好废气处理效果，沸石转轮RTO，我们就应该了解各种废气的状况以及废气处理设备的特点，需要将处理过程中遇到的影响因素考虑进去，这样处理起来才会更加的科学。如果大家对废气处理设备感兴趣的话，欢迎来我司了解一下，沸石分子筛转轮，相信通过***的介绍之后大家会有一些额外收获的，我们在此欢迎您的光临。

北京某汽车涂装车间一期产能15万辆/a，2015年7月监测结果如表1所示。

对照北京市Ⅰ时段（2015.9.1）和Ⅱ时段（2017.9.1）的废气主要污染物上限值，2015年苯系物和非总烃已经接近Ⅱ时段的上限值，二期建成后，产能达到30万辆/a，沸石转轮浓缩，产量的成倍增长势必造成VOC废气的增加，故在二期建设时，启动了废气浓缩沸石转轮焚烧系统的建设，通过废气浓缩沸石转轮焚烧系统的应用，使废气排放完全符合北京市Ⅱ时段的废气主要污染物上限指标。

1.2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的工作原理

废气浓缩沸石转轮焚烧系统是世界的浓缩轮（沸石转轮）的技术，将有机废气中的有机物浓缩（本项目20 ∶ 1的浓缩比）。再将浓缩后的废气通过TAR焚烧，经余热回收后将燃烧后清洁的空气排放，达到完全处理废气的效果。

1）废气通过引风机进入三组沸石浓缩转轮进行初步VOC处理；

2）解附、浓缩后的高浓度有机废气进入焚烧装置***行预热然后进行高温氧化处理；

3）燃烧后的高温气体排出对预热装置进行换热，

同时对管路进行加热，用于解附气体。

通过此设备的高温氧化分解，综合废气处理效率可达95%，经过处理后的废气完全可以达到几乎零排放的高标准。

1.3 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计

该汽车涂装车间中涂、面漆采用水性漆，漳州沸石转轮，喷漆室产生的废气中VOC含量极低，罩光漆是溶剂型漆，故VOC的主要废气来源于罩光喷漆室。涂装车间废气排放烟囱高50 m，位于车间南侧***，烟囱东侧二层为罩光喷漆室排气风房，西侧二层为中涂、面漆喷漆室排气风房，两个风房的废气分别进入烟囱，烟囱内在30 m以下有隔板，将两边的废气分隔，便于测量各混风室排出废气的浓度，30 m以上，两边废气混合后排入大气。

随着人们环保意识的增强，传统的废气处理设备已经不足以处理工业废气，空气污染是我国突出的环境问题之一。工业废气是空气污染的主要来源。沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，降低了设备的投入成本和运行成本，提高了voc废气的处理。在处理大风量、低浓度废气进行燃烧回收时，如果没有沸石转轮直接燃烧，废气处理设备不仅体积庞大，运行成本也会巨大，而且沸石转轮中的沸石存在更换和损坏的问题，因此取出和安装沸石的问题也是提高废气净化效率的关键，需要一种便于更换的沸石转轮一体机。

技术实现要素：针对上述问题，技术人员设计一种沸石转轮一体机，利用弹性挡边将沸石限制在挡片之间，便于取出和更换沸石。弹性弧形板可以方便转轮盖的安装和取出，结构简单，操作方便。为了达到上述目的，该沸石转轮一体机采用如下技术方案：一种沸石转轮一体机，包括转轮主体和转轮盖体，转轮主体内设有多个沸石，转轮主体内通过挡板形成吸附区、解吸区和冷却区。转轮主体上设有多个挡板，挡板两侧设有弹性挡边，弹性挡边限制沸石，转轮盖体入口处设有弹性弧形板，弹性弧形板组合成圆形。

弹性弧形板包括两个对称的半圆形弧形板，半圆形弧形板的外壁设有多个弹簧，转轮盖体的入口设有通槽，弹簧的另一端连接到通槽的内壁。半圆形弧形板的内径小于流道盖体的内径，外径大于流道盖体的内径。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有凹槽，凹槽内设有***柱；弹性挡边包括内弹簧和弧形板，弧形板对应凹槽的一侧设有立柱；内弹簧套在立柱和***柱上，两端分别连接在弧形板和挡板内壁上。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有弹性保持边缘，其限制挡板中的沸石。