蓄热式rto-天清佳远(在线咨询)-肇庆rto

2.2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的处理效果及完成状态

废气浓缩沸石转轮焚烧系统安装完成后，在双线满产状态下，涂装车间所有废气混合后，通过第三方检测机构谱尼测试集团股份有限公司实测，废气主要污染物较少，远低于北京市环保要求值，详见表2所列。

3 结语

涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的安装调试，在规定时间内完成，使涂装车间的废气排放指标完全符合北京市Ⅱ时段的指标，这一环保项目为北京某汽车公司创建绿色工厂提供了有力的支持。该项目得到了公司高度重视，前期论证充分，设计合理，准备工作到位，按计划顺利实施，使废气排放达到优良水平，为企业的清洁生产工作提供了有利保障。

为了保护生态环境，实现经济社会的可持续发展，需要在工业生产中的各环节都尽量减少污染物，同时在污染物排放末端要进行净化处理，以尽量减少污染物排放。采用本方案对涂装车间喷漆室的废气进行处理后，设备运行，蓄热式rto，大大减少了VOC排放总量，具有显著的社会效益。

电控调试是废气浓缩沸石转轮焚烧系统的***，３种模式的切换需要喷漆室信号和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的交互，给出相应的信号。信号系统对废气过滤系统各级过滤压差进行控制，能实现压差过载时自动报警，能对各级压差显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；对沸石浓缩转轮转速、废气吸附及解附前后压力、废气吸附及解附前后温度自动控制；转轮转速过载、压力过载及温度过载时自动报警，对转速、压力及温度显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；对沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度自动监测，沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度超出限值时自动报警，对沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；对废气焚烧系统内焚烧温度、焚烧系统出口温度、焚烧系统内部压力进行控制，对温度过载、VOC浓度超出限值和压力过载时自动报警，对各自温度、VOC浓度和压力显示和记录；其信号进入主控柜的PLC；对燃烧器管路和压缩空气的自控阀门进行控制，对燃烧器自动点火进行控制，对压力、助燃风压力进行监控，对火焰紫外线扫描探测数据、熄火报警数据、压力及助燃风压力显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；设置安全检测报警装置，对压力进行控制，能对产生***时进行报警和控制，其信号进入主控柜的PLC；系统软件对越限参数和工艺设备故障进行分析，发出报警并实施相应的连锁和保护。

控系统上设有急停开关。现场可自动启动、手动启动和自动停止，中控室实现自动启动，当喷漆室排风启动时，VOC系统实现在其启动之前启动。VOC报故障时，将故障信息传输至VOC主控柜的操作面板（并可随时看到故障记录），故障指示灯亮，在中控制监控画面显示出VOC系统故障，并发出故障指示声音。

吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，废气处理rto，达到节能的效果。

根据处理风量、VOCs成分的不同，可以选择筒式转轮或者盘式转轮进行处理。

沸石转轮设备特点

1.吸附、脱附。

2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，rto厂家，转换成低风量、高浓度的废气，肇庆rto，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4.整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。