冲床刀具的使用要求应如何控制？
作为冲床的配件，我们在使用过程中需要严格控制刀具的使用要求，这样才能更好的保证设备的使用效率。这是一个很好的例子。
冲床可用于粗车和精车。为了将粗化车削至全深度，切削和粗车削用刀具强度高、耐用性好，精车削是保证加工精度、刀具精度高、耐用性好的一种方法。为减少刀具更换时间，方便工具，应尽可能使用刀架。冲床夹具的使用可以自动设定刀具的条件。如果说按照机床夹紧传统车床只是一种主动，那么在数控车床上使用机床就是一种要求。
刀体的刀体对精度要求较高，要合理选择夹刀。机床采用数控车床，一般无垫片调整，精度高，制造时应保证。对于有纵横比的刀具直径，要有防振结构。冷却液的内径被引入刀体内，然后射流从刀头附近流动。大多数情况下，应在刀片上涂覆硬质合金刀片。在高切削速度下，涂层优于(>100/)。
数控冲床还要求刀片具有良好的一致性，以方便刀具寿命管理功能的使用。在使用刀具寿命管理时，其设定原则和耐久性是以刀片的耐久性为基础的。在这种情况下，叶片的一致性比平均寿命更重要。至于精度，同样要求精度的刀片就不错了。
63吨冲床在使用前需要进行校正
1、滑块连杆的锁紧
由于长期使用或过负荷，连杆会发生松动，这种状态一般认为是发生了过负荷；再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
2、滑块与导轨之间的校正
63吨固定台冲床冲床的滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产热的现象。一般小型机每一面为0.02到0.05mm，大型机每一面在0.03~0.20mm。
3、制动和离合器的***
63吨固定台冲床的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如：冲床滑块不能停止在位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。
4、螺栓类松动的修正
它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认，尤其是一些高速频繁作业的63吨固定台冲床更应该注意，因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造成一些意想不到的安全事故。
5、脱离的现象
63吨固定台冲床冲床脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭合时，导致滑块不能正常运行。这时可以使电动机逆转运行并提高空压气的压力，将操作选择钮拨到“寸动”状态，分次将滑块拉起至上死点。
6、定期对冲床的精度进行点检
63吨固定台冲床的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较的精度，而保障生产出的制品精度。
怎么避免冲床变形？
对于数控冲床防止板料变形的现象我们应该每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止数控冲床板料的加工变形。
数控冲床通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动会进一步加大机械磨损和损耗,降低冲床部件和其电机的使用寿命。其外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。数控冲床的变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速,而且能够选择其加速曲线。
假设在一张板上冲很多孔,由于板材不平整。可能会使周边的材料变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。
要想避免数控冲床板材变形的问题，还是要掌握好设备的正确操作方法以及加工技巧，这样才能使工件加工更顺利，更，有效提高工作效率。
