3D打印应用领域——机械工程
通用电气(GE)由于擅长优先使用新技术而成为行业，这次他们将目光转向了3D打印领域。由于采用了钛合金3D打印技术，金属打印电话，因此从根本上减少了生产和组装时间，并有效降低了飞机的重量。他们是如何做到的呢?借助3D技术，他们能够完全重新设计引擎的一部分。在新的CFM LEAP发动机研发过程中，他们使用了3D打印的燃油喷嘴。之前需使用18个不同的零件焊接该零件，而现在通过3D打印，他们不仅能够节省时间和金钱，而且还可以减轻450公斤的重量，这变相降低了成本。
注重外观以及功能性，层厚将影响零件的垂直分辨率，并影响其平滑度。如果主要考虑视觉外观，金属打印服务，则选择较低的层厚是理想的选择，因为这将使表面更光滑。另一方面，当3D打印功能型零件时，使用较高的层厚，金属打印公司，因为这将节省时间和成本，并改善机械性能。例如，以300μm的层厚设定使用PLA材料制作出的零件的强度比以100μm印刷的零件高约20%。
高尔夫球杆的设计已有很长的稳定发展的历史。从16世纪用木头雕刻而成的球杆，到今天用各种金属铸造或锻造的球杆，设计师们不断尝试利用重量，形状，深度和等因素来改良高尔夫球手的击球技巧。但是，由于设计开发的大量成本以及制造模具的资本***，这项创新研究相对较慢，连江金属打印，这意味着传统球杆制造商每年只能研发出几种新设计。
通过使用金属3D打印机，现在人们可以比以往更快地进行设计和原型设计。对于高尔夫俱乐部行业而言，这意味着球杆制造商不再局限于批量生产通用，廉价的设计。相反，他们可以快速进行迭代并尝试新颖的设计，而不必担心原型制作的成本的提升，从而可以为批量生产提供更好的设计，并为个人玩家提供高度定制的高尔夫球杆的机会。
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