




棕色墨水色料的工艺流程及技术要点
棕***料的生产工艺流程
各种原料配料→湿法球磨→砂磨机细粉碎→烘干→烧成→气流磨粉碎→棕***料成品
技术提示:
在棕***料的加工过程中,后安纳米砂磨机,成品可直接采用气流磨粉碎,采用这一加工流程,配料使用的原料要求纯度高,生物制剂纳米砂磨机,配方中不添加矿化剂。如果产品的电导率不能满足要求、那么成品的粉碎宜采用湿法砂磨,砂磨后需要增加一道颜料漂洗工艺。
技术要点
1) 棕***料在半成品的处理过程中经过了砂磨机超细粉碎,石墨纳米砂磨机,因此烧结所需温度比普通棕***料略低。但为了墨水色料合成的晶体更完整,实际生产中采用与普通棕***料相同的温度烧成。
2) 在烧成黄棕***料产品时,30C是氨氧化锅的脱水温度,要适当降低升温速率。

如同配方筛选需要精细化一样,悬浮剂生产工艺更加需要精细化,如投料工段、剪切砂磨工段、调制工段等都需要优化,国内企业已经认识到了工艺升级的必要性,在设备选型、工艺设计、性能控制等方面开展了许多工作,使得国内悬浮剂生产工艺已经发生了大幅度的改变和提高,整体上悬浮剂的工业化已经逐步趋于成熟。琅菱的砂磨机设备在农yao悬浮剂领域应用也是非常的广泛,化妆品纳米砂磨机,并且得到了很多客户的肯定以及继续合作!

涂料行业砂磨机的应用
涂料行业用砂磨机可以追溯到上个世纪70年代,国内开始引进立式密闭砂磨机,80年代国产机型研制成功,然后逐渐形成系列产品。对于当时涂料行业来说是一项重大突破。同时在涂料企业中广泛使用,成为了当时涂料行业生产研磨分散的主要设备。
近期又随着砂磨机的应用面逐渐扩大,对设备的技术改进工作逐渐增多,大力推广二级能效节能电机和变频技术应用在砂磨机中,将PLC自动控制系统运用到涂料生产环节,极大地提高了生产效率,降低能耗,节约了人工成本,减少了污染物的排放,为中国涂料企业走向世界提供了新的发展契机。1952年起在颜料和油漆行业得到广泛应用,在国内约70%~80%涂料产品是由砂磨机完成的,以后进入到nong药加工领域。
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