汽车行业无疑是适合使用3D打印技术的行业之一。其中一位领dao者布加迪(Bugatti)先于竞争对手开始从3D打印中受益。他们正在使用选择性激光烧结(SLS)技术创建新的生产流程。
多亏了3D打印，布加迪在制动卡钳的设计和制造方面取得了巨大的进步。用传统方法生产的制动器重4.9 kg，由铝制成。3D打印允许工程师使用钛金属作为替代，钛的强度和坚固性要强得多。不仅如此，他们还可以使用新的设计方法将卡钳的重量降低到2.9千克!只有3D打印技术才能使布加迪研发团队减轻重量，同时提高3D打印零件的质量。3D打印是汽车行业未来必bu可少的一部分。
主要的原因有以下几点：更快的速度–对于小到中型的模型，3D打印已经比许多传统制造工艺快，这是因为创建传统制造所需的注塑模具和铸件所需的时间周期非常长。而如何缩短设计和生产周转时间是制造商的重要增值点。更低的成本–常规生产中提到的那些模具并不便宜，因此使用3D打印可以更经济地进行中小型生产。便捷生产–许多公司可以选择制造自己的零件，树脂打印电话，而不是原先的外包生产模式; 这减少了他们的物流成本和时间，使他们可以轻松地迭代设计，并改善了质量控制。 自我进行3D打印的另一个好处是知识产权保护。如果将设计资料外包生产，可能会出现竞争对手的恶意剽窃。
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