气动冲床模具的维护***需要注意哪些方面？
1.要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
2.成型模具应将打击头从逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
3、当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。当入模 不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
63吨冲床在使用前需要进行校正
1、滑块连杆的锁紧
由于长期使用或过负荷，连杆会发生松动，这种状态一般认为是发生了过负荷；再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
2、滑块与导轨之间的校正
63吨固定台冲床冲床的滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产热的现象。一般小型机每一面为0.02到0.05mm，大型机每一面在0.03~0.20mm。
3、制动和离合器的***
63吨固定台冲床的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如：冲床滑块不能停止在位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。
4、螺栓类松动的修正
它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认，尤其是一些高速频繁作业的63吨固定台冲床更应该注意，因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造成一些意想不到的安全事故。
5、脱离的现象
63吨固定台冲床冲床脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭合时，导致滑块不能正常运行。这时可以使电动机逆转运行并提高空压气的压力，将操作选择钮拨到“寸动”状态，分次将滑块拉起至上死点。
6、定期对冲床的精度进行点检
63吨固定台冲床的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较的精度，而保障生产出的制品精度。
冲床曲轴轴承发热的原因
1、冲床曲轴轴承发热，轴套刮的不好，润滑不良，重新刮研铜瓦，检查润滑情况；
2、从轴承里流出的油里有铜屑，缺乏润滑油，润滑油不清洁，检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；
3、导轨烧灼，导轨间隙过小、润滑不良、接触不良，重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑；
4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性。键配合过紧，更换弹簧、研刮键的结合间隙。
