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3D打印模型原型制作

高尔夫球杆具有多种影响其性能的变量：接触面的表面积和形状，3d建模打印，空腔的形状和深度，球杆角度和弹跳角，凹槽设计(形状，福州3D建模，图案和深度)，重量以及许多其他因素。为了开发出理想的高尔夫球杆，设计师们必须在众多的迭代和组合中探索这些功能中的每一个，3D建模技术，以获得***佳的解决方案，从而为单个球杆设计出数十甚至数百个设计。使用传统的制造方法，进行原型设计和开发可能要花费数万或数十万美元才能实现单个设计。使设计人员可以在办公室或商店的舒适环境中快速以成本的一小部分对金属进行原型制作。这种可访问性和易用性使您可以在短短一周内对多个设计进行原型设计和测试，从而加快迭代速度，并终在缩短产品上市时间的同时提供更好的产品。

3D打印成本增加的其他因素

表面后处理，也许3D打印模型的原始纹理可能没有达到预期。那么在这种情况下，您必须增加额外的抛光工作，3d建模公司，以消除产品表面的瑕疵。这种方法可用于热塑性塑料和光敏树脂材料。另外，3D打印材料本身只有其颜色本身，如果想对模型进行上色，将意味着需要进行染色或绘画(这是两者中昂贵的)。后处理过程中所需要的设备，人工，时间，都会为您的3D打印项目增加了更多成本。

大多数桌面级3D打印机消耗的电量与计算机相同。工业3D打印技术消耗大量可能会消耗更多的电来生产单个零件。但是，只需一步即可生成复杂几何图形的能力可带来更高的效率和周转率。机器操作成本通常是制造总成本的***低贡献。

材料成本：3D打印的材料成本因技术而异。桌面级FDM打印机使用丝材线圈，每公斤成本约为25美元，而SLA打印需要树脂，零售价约为每升150美元。可用于3D打印的材料范围使得难以量化与传统制造的比较。SLS中使用的尼龙粉每公斤价格约为70美元，而注塑成型中使用的尼龙颗粒价格仅为每公斤2至5美元。 材料成本是3D打印零件成本的***大来源。这也是制约很多企业购买3D打印机的重要原因。