









一般可考虑使用蓄热式氧化、转轮浓缩+RTO/RCO活性炭吸附等工艺来防止污染气体排放。
沸石浓缩转轮+催化燃烧系统是根据实际工程经验所选择出的适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。系统原理:主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。
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给大家讲解一下废气处理设备活性炭吸收分解催化燃烧原理
活性炭吸收分解催化燃烧装置的原理
电子设备制造业、机械电子、船舶、汽车制造等行业的生产中,产生了以苯、醇、酯、醚、醛、酮和苯类为主要成分的大量有机类排气或恶臭气体,这些属于活性炭吸收分解催化燃烧装置可以处理的废气范畴,今天我们一起来了解活性炭吸收分解催化燃烧装置的原理吧。
该设备是成套的废气处理设备,由多台设备组成的废气处理设备,逐一介绍,活性炭吸收分解催化燃烧装置中装有活性炭,由于利用活性炭的吸收力将废气的一部分吸收在活性炭的孔径上,有机废气处理设备,因此在废气进入活性炭之前需要进行清洁处理,因此,一般在活性炭吸收分解催化燃烧装置的前端,有过滤排气中99.9%的颗粒状物质、雾、油雾等的干式过滤器,干式过滤器中装有初效、中效、的空气过滤器,废气经过过滤后,进入活性炭吸收工艺,通过吸收废气可以净化废气,净化后的气体通过鼓风机排出,可以达到废气处理的目的,活性炭吸收达到饱和时,惠州废气处理设备,进行分解工艺。
如果利用此时催化剂床产生的高温热风分解活性炭,活性炭有遇到高温自动分解的效果,废气分子会从活性炭上脱离,另外,车间废气处理设备,浓缩到原来的10-20倍,分解后的活性炭可以再次投入废气处理,分解后的废气进入催化燃烧装置进行催化燃烧(250-400),在催化剂的催化下,废气分解为无害的二氧化碳和水排出,活性炭吸收分解催化燃烧装置具备热交换器,回收热能的95%以上,在活性炭的分解再生中充分利用热能,可以满足排气燃烧和分解。
RTO蓄热式焚烧炉和CO催化燃烧设备虽然都是燃烧型,但都是利用高温对有机废气进行处理和净化,使废气分解为(CO2)二氧化碳和(H2O)水。两者有很多区别,无论是制造成本还是运营成本。同时,燃烧过程也不同。下图是RTO焚烧炉和CO催化燃烧设备流程图
RTO焚烧炉和CO催化燃烧设备的区别
RTO蓄热式焚烧炉:主要利用对有机废气进行高温焚烧,将有机废气加热到760℃以上,将废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O。适用于风量大、浓度高的有机废气。蓄热陶瓷体在760-840℃下蓄热加热,然后在1000-1200℃下焚烧,粉尘废气处理设备,去除高温燃烧有机废气进行净化。
CO催化燃烧装置:主要利用催化剂,在200~400℃的低温下,将有机废气分解为CO2和H2O。适用于大风量、低浓度的有机废气,是净化烃类等有机废气、消除恶臭的有效手段。
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