









与现有技术相比,上述沸石转轮一体机具有以下技术效果:该沸石转轮一体机在转轮盖的入口处设有弹性弧形板,弹性弧形板组合成一个圆来限制转轮体,同时方便取出转轮体,然后更换转轮体上的沸石。转轮体上的挡板两侧有弹性挡边,安装后可以限制沸石。取出沸石时,可以按压取出沸石进行更换。
目前大风量低浓度废气的燃烧或回收不仅需要非常大规模的设备,而且造成巨大的运行成本;而单独使用沸石转轮装置可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量,从而降低设备***成本和运行成本,沸石转轮装置中的沸石分子筛转轮在吸附饱和后需要设备进行脱附再生,增加了空气净化成本。
众所周知,在喷漆房进行废气处理的时候,喷涂废气处理设备,如果废气处理不过关的话,废气会对我们的环境造成影响,所以要让废气达标排放。不管是喷漆房作业产生的废气,还是其他环境下产生的废气,这些废气处理的方法都是通用的,一般人不熟悉,但是经常接触废气处理工作的人还是了解的,下面就和小编一起了解下常用的废气处理方法都有哪些吧,根据需要选择合适的方法来作业还是比较重要的。
一、水喷雾法:水喷雾法应用广泛,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。
二、吸附法:此类废气为油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
三、断绝法:是通过特种过滤质料,置放於废气外排历程,经机器断绝,从而到达管理结果。长处:对漆雾管理服从高,无技能要求,操纵简朴。缺点:对有机物的表现较差。
四、冷凝法:通过冷凝降温,当温度低于***物质的固结点时,气态的***物质转化为液态,电镀废气处理设备,从氛围中分散出来。优点:运行稳固,净化服从高。缺点:***较大,对情况及对操做人员要求较高,运行用度高。
由此,我们了解到喷漆房的废气处理常用的四种方法,不管是水喷雾法、吸附法、断绝法还是冷凝法,汕头废气处理设备,这些方法在废气处理过程中有着不同的效果,优缺点也是不同的,我们可以选择的方法也是很不同的。建议大家根据实际情况选择合适的废气处理方法,就会达到好的废气处理效果,小编这篇文章给大家介绍的还是比较清楚的,读者们可以参考下。
随着人们环保意识的增强,传统的废气处理设备已经不足以处理工业废气,空气污染是我国突出的环境问题之一。工业废气是空气污染的主要来源。沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气,降低了设备的投入成本和运行成本,提高了voc废气的处理。在处理大风量、低浓度废气进行燃烧回收时,油漆废气处理设备,如果没有沸石转轮直接燃烧,废气处理设备不仅体积庞大,运行成本也会巨大,而且沸石转轮中的沸石存在更换和损坏的问题,因此取出和安装沸石的问题也是提高废气净化效率的关键,需要一种便于更换的沸石转轮一体机。
技术实现要素:针对上述问题,技术人员设计一种沸石转轮一体机,利用弹性挡边将沸石限制在挡片之间,便于取出和更换沸石。弹性弧形板可以方便转轮盖的安装和取出,结构简单,操作方便。为了达到上述目的,该沸石转轮一体机采用如下技术方案:一种沸石转轮一体机,包括转轮主体和转轮盖体,转轮主体内设有多个沸石,转轮主体内通过挡板形成吸附区、解吸区和冷却区。转轮主体上设有多个挡板,挡板两侧设有弹性挡边,弹性挡边限制沸石,转轮盖体入口处设有弹性弧形板,弹性弧形板组合成圆形。
弹性弧形板包括两个对称的半圆形弧形板,半圆形弧形板的外壁设有多个弹簧,转轮盖体的入口设有通槽,弹簧的另一端连接到通槽的内壁。半圆形弧形板的内径小于流道盖体的内径,外径大于流道盖体的内径。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有凹槽,凹槽内设有***柱;弹性挡边包括内弹簧和弧形板,弧形板对应凹槽的一侧设有立柱;内弹簧套在立柱和***柱上,两端分别连接在弧形板和挡板内壁上。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有弹性保持边缘,其限制挡板中的沸石。
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