有机废气处理-天清佳远(在线咨询)-河源废气处理

根据长期运行后装置换向阀出现的***、损坏等问题，结合故障点的出现位置，可以从以下三个方面对换向阀的结构进行分析，废气处理设备废气处理设备，并考虑改进办法：

1.阀杆材料及其连接结构换向阀的主要动件是阀杆和圆形阀板，因阀门动作频繁，密封结构及支撑结构负荷较大。加之炉中废气温度较高且有较强的腐蚀性，装置运行一段时间后，阀杆与阀板均发生了一定的磨损与***。

经现场测量、检查发现，有机废气处理，阀板与密封面之间存在一定程度的平行度偏差。因此，应对阀板与阀杆采取降低重量、更换材料、增加错动补偿机构等措施使动件拥有更长的使用寿命和更好的密封效果。

2.阀板密封结构原设计中，圆形阀板仅通过与密封面接触时自身发生形变来进行密封。

由于加工精度无法保证，以及长期运行带来的支撑结构磨损，圆形阀板与密封面无法在圆周上所有的位置都能紧密接触。因此，需要对阀板密封结构进行重新设计，来保证长期运行中阀板密封的可靠性。

3.阀杆密封结构及支撑结构原设计中，阀杆的密封组件采用的是

四管齐下，抓短板弱项

1.替代

目前，产排污水平高的凹版印刷缺乏成熟应用的替代技术和产品，推广速度较慢。市场上普遍推行的技术和产品有EB、UV凹印、水性墨。EB、UV凹印均需更换印刷设备，阳江废气处理，一次性***大，且UV印刷涉及光引发剂等问题，目前推广也比较缓慢；水性墨已在部分企业、部分产品上应用，但由于印刷效果、设备改造、印版改造、工人操作、后续治理等问题，推广速度较慢。

2.过程控制

VOCs排放的过程控制仍需细化和完善。目前包装印刷企业VOCs无***废气普遍未得到有效控制，车间污染物浓度高、异味重。由于生产过程中产污节点比较多，如印刷、复合、调墨/胶、供墨、稀释、清洗、危废贮存等都会产生污染物，治理时容易覆盖不全。部分采用“减风增浓+燃烧”的企业，存在因烘箱缺乏自动控制而不能保证负压，烘箱、管道泄漏，无***风量过小等问题，会导致车间污染物浓度升高。废气收集、气流***、供排风系统的设计性较强，但目前大部分印刷企业的集气设施设计不合理、不科学，造成回收效率低下。此外，部分企业对无***控制措施的重视程度不够或管理不到位，同样造成管控效果不佳。

3.末端治理

对于小微企业和低浓度的VOCs废气治理，缺乏经济有效的末端治理技术。RTO、溶剂回收等VOCs处理工艺，对于小微企业来说经济成本过高、技术适用性差；针对调漆间、印刷车间、复合车间等低浓度废气治理，经济成本高、能耗高、去除效率普遍较低，很难达到GB37822-2019中“当废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h（***地区≥2kg/h）时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。”的要求。

焚烧法是目前为普遍，也是较为有效和的VOCs治理技术，如果不需要对废气中的有机物进行回收利用，通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度，当废气中有机物浓度较低时，由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低，耗能大，治理设备运行费用都较高。

近年来RTO和RCO由于换热，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在***成本高、占地面积大，废气设备处理，有二次污染等问题；RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。

同时，由于我国RTO和RCO开发较晚，产品质量与国外大型厂商还存在差距。因此在推动焚烧法的同时，积极推动我国RTO和RCO产业的创新发展，突破发展瓶颈，将成为未来VOCs治理***。