









大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中,废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附,废气中的VOCs的含量大幅度减少,变成比较清洁的气体排放到大气中,经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气,可降低后续处理成本。
利用沸石浓缩转轮,将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气,再通过催化燃烧工序,使有机成分转化变成无害的二氧化碳和水,达到了去除VOCs的目的。 有机废气成分的去除效率可达到95%以上
首先,我们来看看沸石转轮RTO焚烧炉设备的沸石,沸石是微多孔硅酸盐或铝硅酸盐晶体,硅氧烷四面体或铝氧烷通过氧桥键连接,形成尺寸均匀的内部孔隙和空洞连接,通过物理吸附使直径小的分子吸附在腔内部,也就是说根据这个原理吸附了有机类排气分子。
由于沸石本身的孔径小,所以无法在吸入的排气中附着特别多的微粒,因此,沸石轮RTO焚烧炉设备在前级内置初期效果、中效果、过滤器,过滤排气中的微粒、漆酶、油雾等物质,防止吸入沸石的排气堵塞沸石,排气分子进入孔腔后,可以分离极性程度不同的分子、饱和程度不同的分子和沸点不同的分子,也就是分子筛分离的作用,因此也称为分子筛,沸石轮具有许多公认的优点,主要是吸附能力高、不燃性、耐***性高、热稳定性高、寿命长等优点,不仅与RTO焚烧炉设备配套使用,也与催化燃烧装置配套应用,旋转体分为吸附区、解吸区、冷却再生区三部分,汕尾废气处理设备,有机类废气经过前段过滤进入吸附区,被沸石吸附,净化后的气体直接排放到大气中,当旋转体旋转到解吸区时,吸附在旋转体上的有机废气被高温热风解吸,解吸后的废气达到吸附区进气浓度的十几倍,然后,转轮旋转到冷却再生区,通过较低温度的气体降温冷却,保证以后的再吸附效果,下一个循环继续循环。
废气进入RTO焚烧炉设备进行高浓度的废气处理,但关于RTO焚烧炉的原理,迄今为止也曾多次叙述,所以不做过多说明,处理后的废气可以达到99%的废气处理效果和95%的热回收效率,沸石轮RTO焚烧炉设备是为适应小浓度大风量而研究的废气处理设备,已经在印刷行业、石化行业、行业得到广泛应用。
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RTO焚烧炉在我们现如今的生活中已经是至关重要了,给我们的生活带来了很大的帮助。RTO焚烧炉主要应用于有机废气处理,早期的蓄热式焚烧炉净化废气采用的是直接燃烧的方式,后期我司在不断的创新研究,演变出了封闭式燃烧处理废气,污水厂废气处理设备厂家,如今的蓄热式焚烧炉可以稳定控制的温度、压力、流量等各项指标,且可以回收焚烧后产生的热量,运用到生产中去,一定程度上节约了生产成本,也更加环保。
??很多时候,印刷行业的有机废气处理,涂装行业的有机废气处理,化工行业的有机废气处理都会采用沸石转轮进行VOC浓缩处理,烤漆房废气处理设备,主要原因和沸石转轮设备自身的特点有很多关系。
??3、使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
??4、整体系统采用模组化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
??5、系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。
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