









通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入浓缩转轮的有机废气再常温下呗转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气,油漆废气处理设备,接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的沸石在此区内脱附,吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统,如此循环工作。
1、吸附、脱附、选择性强;
1. The adsorption and desorption efficiency is high and the selectivity is strong;
2、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
2. The voltage drop of VOCs adsorbed by zeolite runner is very low, which can greatly reduce the power cumption;
3、使原本高风量、低浓度的VOCS废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低,使用寿命更长;
3. The original VOCs waste gas with high air volume and low concentration can be converted into low air volume and high concentration waste gas, and the concentration multiple can reach 5-20 times, greatly reducing the specification of t-treatment equipment, with lower operation cost and longer service life;
4、整体系统采用模组化设计,具备了的空间要求,uv废气处理设备,且提供了持续性及无人化的超控模式,维护成本低;

知识篇:废气处理设备RCO净化使用的范围
一、RCO净化设备的适用范围
RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有机废气净化;代替催化燃烧和加热器部分。
RCO处理技术特别适合热回收率需求高的情况,也适用于同一条生产线上,不同产品的排气成分频繁变化,排气浓度发生较大变动的情况,应用行业包括汽车、家电产品、集装箱等生产厂的涂装生产线,石油、化工、橡胶、制鞋粘胶、塑料制品、特别适用于需要热能回收的企业和干燥生产线的废气处理,可处理的有机物种类有苯类、酮类、酯类、烃类等。
二、废气处理设备RCO净化原理
在工业生产过程中,排出的有机废气通过送风机进入设备的回转阀,选择回转阀将进口气体和出口气体完全分离,首先,发生热量的储存和热交换,其温度为催化剂层)中层)几乎达到为进行催化氧化而设定的温度,此时污染物的一部分被氧化分解;维持在设定温度;进一步进入催化剂层,通过催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,释放大量热量,获得预期的处理效果,被催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层,净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高,系统连续运转,自动切换,通过回转阀的工作,所有的陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序,热量得以回收,RCO蓄热式催化燃烧装置使用回转阀代替了以往设备中的许多阀和复杂的液压设备,有机物去除率达98%以上,热回收率达95-97%。
吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。
浓缩转轮在冷却区被冷却,河源废气处理设备,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
根据处理风量、VOCs成分的不同,可以选择筒式转轮或者盘式转轮进行处理。
沸石转轮设备特点
1.吸附、脱附。
2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
4.整体系统采用模组化设计,车间废气处理设备,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
5.系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。

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