给大家讲解一下废气处理设备活性炭吸收分解催化燃烧原理
活性炭吸收分解催化燃烧装置的原理
电子设备制造业、机械电子、船舶、汽车制造等行业的生产中，产生了以苯、醇、酯、醚、醛、酮和苯类为主要成分的大量有机类排气或恶臭气体，这些属于活性炭吸收分解催化燃烧装置可以处理的废气范畴，今天我们一起来了解活性炭吸收分解催化燃烧装置的原理吧。
该设备是成套的废气处理设备，由多台设备组成的废气处理设备，逐一介绍，活性炭吸收分解催化燃烧装置中装有活性炭，由于利用活性炭的吸收力将废气的一部分吸收在活性炭的孔径上，因此在废气进入活性炭之前需要进行清洁处理，因此，一般在活性炭吸收分解催化燃烧装置的前端，有过滤排气中99.9%的颗粒状物质、雾、油雾等的干式过滤器，干式过滤器中装有初效、中效、的空气过滤器，废气经过过滤后，进入活性炭吸收工艺，通过吸收废气可以净化废气，净化后的气体通过鼓风机排出，可以达到废气处理的目的，活性炭吸收达到饱和时，进行分解工艺。
如果利用此时催化剂床产生的高温热风分解活性炭，肇庆废气处理设备，活性炭有遇到高温自动分解的效果，废气分子会从活性炭上脱离，另外，浓缩到原来的10-20倍，分解后的活性炭可以再次投入废气处理，分解后的废气进入催化燃烧装置进行催化燃烧(250-400)，在催化剂的催化下，废气分解为无害的二氧化碳和水排出，活性炭吸收分解催化燃烧装置具备热交换器，回收热能的95%以上，在活性炭的分解再生中充分利用热能，可以满足排气燃烧和分解。
7）废气处理控制系统
废气处理控制系统要求采用集中监控PLC分布式控制，以满足废气处理系统安全、长期、运行需求，即采用PLC+触摸屏与电源柜、电气控制柜、PLC控制柜、电磁阀箱、现场就地操作箱、现场仪表等组成整个控制系统，实现系统的***监控。在控制柜上设有触摸屏，对系统进行集中动态监视和自动控制，对设备状态和报警参数自动生成报表。系统可扩充TCP/IP协议和车间***控制室的计算机相连；废气处理系统与喷漆室送排风实现中控室一键连锁启动。
2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的安装调试
2.1 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试
废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试和涂装车间二期罩光漆喷漆室的风平衡的调试同步进行，废气浓缩沸石转轮有３种运行模式，对应两个罩光喷漆室，即两条生产线的运转，一种是运行模式，一种是二线运行模式，还有一种是双线运行模式，废气浓缩沸石转轮焚烧系统有3套转轮机组，自西向东分别为１号机组、２号机组和３号机组，罩光喷漆室生产时，２号机组和３号机组运行，罩光喷漆室二线生产时，１号机组和３号机组运行，罩光喷漆室双线生产时，３个机组同时运行。
风量调试是设备调试的关键，要保证罩光喷漆室的风平衡，有机废气处理设备，使罩光喷漆室的排气量和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的进风量平衡，并且保证３个模式可以互相切换。风量调试时，要满足各个关键位置的风速达到设计风速，光氧废气处理设备，并且没有风横流现象，经过调试人员在现场各测试点测试风速，对风机进行多次调试，终调试出一个平衡的状态。
RTO焚烧炉在我们现如今的生活中已经是至关重要了，喷漆废气处理设备，给我们的生活带来了很大的帮助。RTO焚烧炉主要应用于有机废气处理，早期的蓄热式焚烧炉净化废气采用的是直接燃烧的方式，后期我司在不断的创新研究，演变出了封闭式燃烧处理废气，如今的蓄热式焚烧炉可以稳定控制的温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。
??很多时候，印刷行业的有机废气处理，涂装行业的有机废气处理，化工行业的有机废气处理都会采用沸石转轮进行VOC浓缩处理，主要原因和沸石转轮设备自身的特点有很多关系。
??3、使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
??4、整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
??5、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
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