异形刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4 mm为宜。刀片研磨完成后，外径相同的同一组刀片应放入柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以利下次装刀时区别使用。刀片一旦 ，即会退火 ，失去硬度。缺少磨刀经验的用户通常不会发觉此类问题分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10 %左右。
对于异形刀片在磨削机床一定要是高精度的外圆磨床。对于用户而言每次研磨时，一组分切机刀片相叠后的总长度不大于300 mm，一次磨削分切机刀片数量过多，会影响机床刚性。而砂轮在每次磨削横向返程前，不能出头。因为分切机刀片研磨时，砂轮、 分切机刀片、 机床共同形成一个稳定的刚性系统。如果砂轮在每次返程时出头，异形刀片厂家，那研磨系统的刚性每次都要消失、 重建，从而造成两端异形刀片研磨不好，以及砂轮精度丧失的后果。
1、因为异形刀具在铁金属加工中具有的性能，因此适合高速切削技术和以车代磨技术，不但节省成本，而且大大提高了生产效率，异形刀片生产，使异形刀具在中国得到广泛的推广。
2、与此同时，刀具制造商从简单刀具供应商的地位上升到成为用户企业提高生产效率、提高产品质量、降低制造成本的重要合作伙伴的地位，使异形刀片材料向多样化、系列化方向发展，以适应不同材料的切削加工。当前，异形复合材料、涂层技术和异形刀片纳米技术已经成为今后异形刀片材料发展的主要方向。
一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削外表质量越好，汕头异形刀片，刀具抗冲击才能和耐磨性越好，因而，在加工淬硬钢而且要求高的外表质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所选用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，因为PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，假如CBN颗粒太小，CBN颗粒间的空隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因而，异形刀片供应商，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种要素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并依据所选粘结剂粘结才能的不同而确定不同的粒度范围。
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