导致气动冲床急停无法复位的原因有哪些？如何解决？
气动冲床在运行过程中出现急停无法复位的原因有哪些，我们该如何进行解决。
1、线路有脱落或断线。解决方法：找准线路原因点，予以解决。
2、检查紧急停止开关看是否有损坏。解决方法：更换紧急停止开关。
3、高密气动冲床运行速度为零。解决方法：查明原因，设法使速度回升。
4、PLC故障造成急停无法复位。解决方法：联系人员前来维修更换。
5、光电不对齐。解决方法：检查光电线路及开关。
25吨冲床***措施及未***的后果
一、行程调节螺杆：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约3毫升（按压油壶3—4下）。
未***的后果：1、行程调整不动，行程扳套损坏。2、球头螺杆损坏。
二、操纵器：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约0.5毫升（按压油壶2—3下）。
未***的后果：1、牵引电磁铁拉力负荷过重，电磁铁线圈烧毁；2、操纵滑键滑动不灵敏，反应迟钝，机床连续工作，造成意外事故。3、影响滑键使用寿命。
三、离合器：每班加注2次，加注润滑机油。每次加注约10毫升（按压油壶半壶）
未***的后果：1、左右铜衬套严重磨损，毁坏；2、曲轴严重磨损；3、工作键毁坏；4、销钉损坏；5、工作效率降低；
四、冲床传动轴承：左、右两侧各一盘。每个月加注一次钙基脂润滑油。每次加注约100克，（容量Φ50×150mm黄油，每次注入油三分之一）
未***的后果：1、轴承损坏；2、传动轴磨损严重；3、高速传动齿轮磨损严重；4、三角带严重磨损。
五、集中润滑转换阀：转盘***为线，线与刻度盘对正，为接通刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口每班加注2次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合1、2、4每次各加注油杯10毫米油3、5每次各加注油杯7毫米油油杯（110mm）混合油加注两次。
未***的后果： 1、连杆瓦磨损严重，损坏；2、曲轴铜轴承磨损严重，毁坏；3、滑块导轨严重磨损。
六、制动器：每天加注1次，加注润滑机油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）
未***的后果：1、轴套毁坏；2、轴套不转动，导致制动带断裂、毁坏；3、影响冲床使用寿命；
七、攀车轮：每天加注1次，加注混合油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）
未***的后果：攀车不灵活，降低工作效率。
八、高速传动齿、工作齿轮：每天加注1次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合齿轮停止转动，加注1两左右混合油，均匀涂抹在齿轮中间
浅谈锻压冲床的凸轮控制器
凸轮控制器是冲床压力机电气控制系统的重要组成部分。处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴旋转一周的360°进行分配，制定出锻压冲床压力机的工作循环图，对各工作机构的动作予以控制。凸轮控制器就是对曲轴旋转角度进行分配的执行机构。凸轮控制器被安装在与曲轴同步旋转的轴上，工作机构依次产生规定的动作，完成冲床压力机的一个工作循环。国内有多家生产凸轮控制器的厂，产品质量一般都，主机厂辨取定向辨购的方式进行配套。
