冲床刀具的使用要求应如何控制？
作为冲床的配件，我们在使用过程中需要严格控制刀具的使用要求，这样才能更好的保证设备的使用效率。这是一个很好的例子。
冲床可用于粗车和精车。为了将粗化车削至全深度，切削和粗车削用刀具强度高、耐用性好，精车削是保证加工精度、刀具精度高、耐用性好的一种方法。为减少刀具更换时间，方便工具，应尽可能使用刀架。冲床夹具的使用可以自动设定刀具的条件。如果说按照机床夹紧传统车床只是一种主动，那么在数控车床上使用机床就是一种要求。
刀体的刀体对精度要求较高，要合理选择夹刀。机床采用数控车床，一般无垫片调整，精度高，制造时应保证。对于有纵横比的刀具直径，要有防振结构。冷却液的内径被引入刀体内，然后射流从刀头附近流动。大多数情况下，应在刀片上涂覆硬质合金刀片。在高切削速度下，涂层优于(>100/)。
数控冲床还要求刀片具有良好的一致性，以方便刀具寿命管理功能的使用。在使用刀具寿命管理时，其设定原则和耐久性是以刀片的耐久性为基础的。在这种情况下，叶片的一致性比平均寿命更重要。至于精度，同样要求精度的刀片就不错了。
如何调整气动冲床的压力
1、在调整气压冲床压力前，需要打开气压冲床的电源开关，电源指示灯亮。
2. 气动冲床厂家介绍，在调整的过程中，有必要切换到手动位置，按下手动按钮开关，气缸就会下降，然后按下手动压力按钮，气缸就会加压，松开气缸就会上升。
3.切换到自动位置，然后启动气动冲床前的双按钮，气缸下降，按下计时器控制。气动冲床厂家告诉您，如果计时器按时间设定，压力计时器就开始计时增压。当增压计时器设定的时间到了，气缸上升。
25吨冲床***措施及未***的后果
一、行程调节螺杆：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约3毫升（按压油壶3—4下）。
未***的后果：1、行程调整不动，行程扳套损坏。2、球头螺杆损坏。
二、操纵器：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约0.5毫升（按压油壶2—3下）。
未***的后果：1、牵引电磁铁拉力负荷过重，电磁铁线圈烧毁；2、操纵滑键滑动不灵敏，反应迟钝，机床连续工作，造成意外事故。3、影响滑键使用寿命。
三、离合器：每班加注2次，加注润滑机油。每次加注约10毫升（按压油壶半壶）
未***的后果：1、左右铜衬套严重磨损，毁坏；2、曲轴严重磨损；3、工作键毁坏；4、销钉损坏；5、工作效率降低；
四、冲床传动轴承：左、右两侧各一盘。每个月加注一次钙基脂润滑油。每次加注约100克，（容量Φ50×150mm黄油，每次注入油三分之一）
未***的后果：1、轴承损坏；2、传动轴磨损严重；3、高速传动齿轮磨损严重；4、三角带严重磨损。
五、集中润滑转换阀：转盘***为线，线与刻度盘对正，为接通刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口每班加注2次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合1、2、4每次各加注油杯10毫米油3、5每次各加注油杯7毫米油油杯（110mm）混合油加注两次。
未***的后果： 1、连杆瓦磨损严重，损坏；2、曲轴铜轴承磨损严重，毁坏；3、滑块导轨严重磨损。
六、制动器：每天加注1次，加注润滑机油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）
未***的后果：1、轴套毁坏；2、轴套不转动，导致制动带断裂、毁坏；3、影响冲床使用寿命；
七、攀车轮：每天加注1次，加注混合油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）
未***的后果：攀车不灵活，降低工作效率。
八、高速传动齿、工作齿轮：每天加注1次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合齿轮停止转动，加注1两左右混合油，均匀涂抹在齿轮中间
