天清佳远(图)-等离子废气处理设备-河源废气处理设备

　　沸石转轮催化燃烧处理工艺特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，降低运行成本，VOCs去除效率可达90%以上，有的甚至可达99%以上。

　　沸石转轮吸附的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体会被燃烧炉更地处理。含VOCs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，VOCs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。

　　当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的VOCs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，高浓度的VOCs气体从转盘上分离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，然后转移到处理区吸附净化VOCs废气。

　　一小部分净化后的VOCs废气通过加热进入脱附区，印染废气处理设备，使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。

　　燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度VOCs气体，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。

　　在设备的日常运行中，各个模块的数据都会上传到云平台，可以通过PC和手机查看和监控设备的运行情况，及时处理报警信息。也可以根据当地监管要求安装在线监测设备，并实时传输给当地。

随着人们环保意识的增强，传统的废气处理设备已经不足以处理工业废气，空气污染是我国突出的环境问题之一。工业废气是空气污染的主要来源。沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，降低了设备的投入成本和运行成本，提高了voc废气的处理。在处理大风量、低浓度废气进行燃烧回收时，如果没有沸石转轮直接燃烧，废气处理设备不仅体积庞大，运行成本也会巨大，而且沸石转轮中的沸石存在更换和损坏的问题，因此取出和安装沸石的问题也是提高废气净化效率的关键，需要一种便于更换的沸石转轮一体机。

技术实现要素：针对上述问题，技术人员设计一种沸石转轮一体机，利用弹性挡边将沸石限制在挡片之间，便于取出和更换沸石。弹性弧形板可以方便转轮盖的安装和取出，结构简单，操作方便。为了达到上述目的，该沸石转轮一体机采用如下技术方案：一种沸石转轮一体机，包括转轮主体和转轮盖体，转轮主体内设有多个沸石，转轮主体内通过挡板形成吸附区、解吸区和冷却区。转轮主体上设有多个挡板，挡板两侧设有弹性挡边，弹性挡边限制沸石，转轮盖体入口处设有弹性弧形板，弹性弧形板组合成圆形。

弹性弧形板包括两个对称的半圆形弧形板，半圆形弧形板的外壁设有多个弹簧，转轮盖体的入口设有通槽，弹簧的另一端连接到通槽的内壁。半圆形弧形板的内径小于流道盖体的内径，外径大于流道盖体的内径。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有凹槽，凹槽内设有***柱；弹性挡边包括内弹簧和弧形板，弧形板对应凹槽的一侧设有立柱；内弹簧套在立柱和***柱上，两端分别连接在弧形板和挡板内壁上。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有弹性保持边缘，其限制挡板中的沸石。

电控调试是废气浓缩沸石转轮焚烧系统的***，等离子废气处理设备，３种模式的切换需要喷漆室信号和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的交互，给出相应的信号。信号系统对废气过滤系统各级过滤压差进行控制，能实现压差过载时自动报警，能对各级压差显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；对沸石浓缩转轮转速、废气吸附及解附前后压力、废气吸附及解附前后温度自动控制；转轮转速过载、压力过载及温度过载时自动报警，对转速、压力及温度显示和记录，河源废气处理设备，其信号进入主控柜的PLC；对沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度自动监测，沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度超出限值时自动报警，对沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；对废气焚烧系统内焚烧温度、焚烧系统出口温度、焚烧系统内部压力进行控制，对温度过载、VOC浓度超出限值和压力过载时自动报警，对各自温度、VOC浓度和压力显示和记录；其信号进入主控柜的PLC；对燃烧器管路和压缩空气的自控阀门进行控制，对燃烧器自动点火进行控制，对压力、助燃风压力进行监控，对火焰紫外线扫描探测数据、熄火报警数据、压力及助燃风压力显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；设置安全检测报警装置，对压力进行控制，能对产生***时进行报警和控制，其信号进入主控柜的PLC；系统软件对越限参数和工艺设备故障进行分析，发出报警并实施相应的连锁和保护。

控系统上设有急停开关。现场可自动启动、手动启动和自动停止，中控室实现自动启动，当喷漆室排风启动时，VOC系统实现在其启动之前启动。VOC报故障时，将故障信息传输至VOC主控柜的操作面板（并可随时看到故障记录），故障指示灯亮，在中控制监控画面显示出VOC系统故障，并发出故障指示声音。