造成冲床事故磨损的原因都有哪些？
冲床广泛应用于各个领域，用途多种多样，之前介绍过许多，这里不做过多的赘述。本次探讨的内容是冲床使用中出现磨损的因素都有哪些，通过以下内容来进行说明：
相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损，造成事故磨损的原因是由以下因素造成的：
冲床构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其他意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。
导致气动冲床急停无法复位的原因有哪些？如何解决？
气动冲床在运行过程中出现急停无法复位的原因有哪些，我们该如何进行解决。
1、线路有脱落或断线。解决方法：找准线路原因点，予以解决。
2、检查紧急停止开关看是否有损坏。解决方法：更换紧急停止开关。
3、高密气动冲床运行速度为零。解决方法：查明原因，设法使速度回升。
4、PLC故障造成急停无法复位。解决方法：联系人员前来维修更换。
5、光电不对齐。解决方法：检查光电线路及开关。
250吨气动冲床板焊机身的优缺点
首先是抗震性能，板焊材料不具有吸收震动能量的特点，这类的JH21-250吨气动冲床在工作时与灰铸铁机身机床相比抖动要更为强烈。较差的力学性能会导致零件运动精度和寿命的降低。一次曲线的板焊机身形状变化比较突兀，过渡区的缺乏使得其抗应力集中性能也比较差。其次板焊机身整体性较差，这主要是由于机身被多道焊缝割裂，造成机身材质上存在一些不同，在焊接熔池地带形成了不同的金属***，在震动冲击情况下的机身动作存在不同步的地方，因而在动作的统一性上比不上单一***的灰铸铁机身。
此外由于抗震性能较差，为了确保JH21-250吨气动冲床的使用性能必须要对模具的刚度进行人为的提高，还需要进行强制的导向。但是模板的厚度增大以及滚柱导向柱数量的增多会造成模具寿命的下降。是制件的几何精度较差。这主要是由于工件厚度增加时震动也随之加大，在较差的冲击力之下模具会随着机身一起抖动，导致JH21-250吨气动冲床的对中性变差进而对制件的几何精度造成影响。
