冲床的装配质量对其性能有多大的影响？
随着冲床的广泛使用，它的优势得到了很多客户的认可，可使用过程中也会有问题出现，而且也越来越难以解决。为了更好的使用，下面咱们了解下关于冲床装配过程的质量的知识吧。
冲床装配过程的质量直接决定了冲床的精度。50％的冲床成功或失败归因于组装过程，较终装配需要将所有精度零件组合成一个零件，并且不能保证每个零件都具有100精度。如果滑块的允许误差为2，曲轴的允许误差为3，则它们的组合误差不是2 + 3，但是2 * 3则较终误差是6，如果误差是2如果在装配过程中产生的总误差将达到12，则在装配过程中产生的细微误差将使总误差倍增，并且还会减少冲头的。 冲压和成型过程中，在冲压过程中会产生大量热量，这些热量会使工件变形，从而严重影响工件的精度，因此，在选择压模油时，必须同时考虑润滑和冷却性能以及压模油的极压和抗磨性能。如果所选的极压抗磨性能太低，则材料可能会导致成型效果差，因此，对于精细冲压或超精密冲压，应选择具有良好极限压力和抗磨性能的冲压油，正确维护冲压机。
气动冲床的模具安装有哪些经验教训?
1.安装前，首先确认模具切削刃锋利，模具切削刃上无塌陷，气动冲床上无漏角。如有裂纹或漏角，请先将刀口磨尖。
2.合模前，上下模之间要放一片硅钢片，防止搬运时擦伤刀口。
3.模具用冲床安装前，用油石磨掉底部和顶部的毛刺，垃圾用布条清理干净。如果模具上下平面有毛刺或垃圾，会造成冲孔的毛刺超过公差。
4.将滑块的行程调整到合适的位置压上模。要保证模柄或模座的上平面紧贴滑块底面，轻轻按压下模压板的螺丝。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模板螺丝，向下调整滑块，直至凸模进入阴模3～4mm，压下模板螺丝。新模具冲裁时，冲头需进入模具3～4mm，否则，冲头会塌陷或模具开裂。
5.将滑块升至上止点位置，调整气动冲头杆止回螺丝至松紧适当，然后怠速几次，观察模具和冲头机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产。
进行冲床硬度检测的意义
高速精密冲床冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。高速精密冲床PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。
冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
高速精密冲床冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有十分重要的意义。
