









RTO用户应根据自身实际工况,包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等,在设计时充分考虑可能产生的不利因素环节,根据实际需要增设相应附属设施和安全设施。海州环保为您整理了以下几个需要着重注意的地方:
(1)去除不宜进入RTO的有机废气组分
如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体,保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。
(2)保证废气浓度、气量相对稳定
在有机废气进入RTO前,设置足够容积的缓冲罐,增加废气的停留时问,较好地混合气体浓度,并根据需要补充风量,避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。
(3)确保有机废气浓度不超标
严格控制进炉前废气浓度在其有机物的极限下限(LEL)的25%以下(GB20101),否则应采用空气强制稀释。
三组换向阀与RTO三个蓄热室对应,通过一定的顺序打开、关闭,引导烟气通过蓄热室、燃烧室,终排放到大气中。工作时RTO焚烧炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通,处理喷漆废气,区域温度高达300℃;低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通,区域温度高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时,换向阀每60-180s开闭一次,动作频繁。
换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。阀板闭合后,因加工、装配精度低导致密封不严,废气在压力作用下流动,在阀板处形成少许内漏,不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。同时,阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损,河源废气处理,使废气通过填料直接泄漏到大气中,发生外漏。
另外,换向阀内部存在高温烟气,经长期运行后,原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。由于原换向阀设计存在上述问题,加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下,voc废气处理设备,即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响,因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度,使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求,并且使排放的废气满足《GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》的排放指标。
二、PLC的应用领域
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化***等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类:
(1)开关量的逻辑控制
这是PLC基本,也是广泛的应用领域,它取代了传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制;既可用于单台设备的控制,也可用于多机及自动化流水线,如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线及电镀流水线等。
(2)模拟量控制
在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使PLC处理模拟量,必须实现模拟量和数字量之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使PLC用于模拟量控制。
(3)运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用的运动控制模块,可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
世界上各主要PLC生产厂家的产品几乎都具有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
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