









天清佳远天清佳远天清佳远天清佳远集中治理。自2013年发布《大气污染防治行动计划》以来,包装印刷行业在VOCs的治理方面取得了长足的进步,但仍然存在一些不足,需要整个行业予以重视并落实改进。对生产系统排出的尾气进行统一回收,集中处理,如采用蓄热式燃烧RTO、催化燃烧CO、活性炭吸附脱附等治理工艺。
天清佳远天清佳远天清佳远天清佳远天清佳远常见的VOCs治理方式:
天清佳远变更物料。天清佳远采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
天清佳远天清佳远天清佳远天清佳远(4)减少泄漏。天清佳远做好泵、管道等设备设施的维护***工作,天清佳远尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。底部装车。天清佳远油品充装采用底部装车方式,对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
RTO( 蓄热式热氧化), 是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。用于处理 VOCs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室, 交替进行蓄热和放热作业; 若处理废气易导致蓄热体玷污, 还需配备清洗室, 构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。现阶段 RTO 技术已越来越广泛地应用于印刷、涂布、化工、 制药、 喷涂等高污染行业产生的VOCs, 并取得了较好的处理效益。
三室RTO是目前主流的应用装置,废气处理设备厂家, 其工作原理为: 将有机废气加热至760度以上, 使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反应产生的高温气体流经蓄热体,使蓄热体升温而 “蓄热冶, 并用于预热后续进入的有机废气, 从而节省废气升温所消耗的燃料量; 蓄热体分为三个室, 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序, 周而复始, 连续工作; 蓄热室 “放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫, 待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序; 处理后的尾气由风机引至排气筒排放。
使用条件:
(1)废气入RTO炉前根据其成分、 热值等参数进行搭配, 生产过程及设备检修吹扫过程中均必须保证焚烧炉始终处于稳定运行状态;
(2)进料口须保持气密性, 进料系统应处于微负压状态, 防止气体逸出;
(3)炉膛实际运行温度必须高于760度 , 才可能达到99%以上***去除率;
(4)燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准, 技术性能应满足燃烧气氛的要求, 并能够承受炉膛工作状态的交变热应力;
(5)配备自动监控及反馈系统, 对主要工艺参数进行自动调节, 并在线显示运行工况和尾气排放参数;
(6)安装防爆门或其他防爆设施, 燃烧室后设置紧急排放烟囱, 并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。

三组换向阀与RTO三个蓄热室对应,废气处理环保设备,通过一定的顺序打开、关闭,引导烟气通过蓄热室、燃烧室,终排放到大气中。工作时RTO焚烧炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通,区域温度高达300℃;低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通,区域温度高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时,换向阀每60-180s开闭一次,动作频繁。
换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。阀板闭合后,因加工、装配精度低导致密封不严,废气在压力作用下流动,在阀板处形成少许内漏,不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。同时,废气处理活性炭,阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损,使废气通过填料直接泄漏到大气中,发生外漏。
另外,换向阀内部存在高温烟气,经长期运行后,原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。由于原换向阀设计存在上述问题,加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下,即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响,韶关废气处理,因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度,使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求,并且使排放的废气满足《GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》的排放指标。
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