处理废气设备-韶关废气处理-天清佳远(查看)

广东天清佳远环境科技有限公司沸石转轮浓缩焚化腐蚀性技术可以有效的吸附VOCs，可以推进VOCs的排放治理，废气设备处理，且存在着其独有的效果和优势。

#沸石#我们专注于持续对印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、炼油、橡胶、化工、造纸、皮革、、制药、食品加工、等恶臭气体、工业废气的净化处理等行业的问题进行深度解析。

系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下废气在催化剂作用下发生氧化反应，将其氧化分解为无害的CO2和H2O同时放出大量的热能。催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着的作用。

　　知识篇：废气处理设备RCO净化使用的范围

　　一、RCO净化设备的适用范围

　　RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有机废气净化;代替催化燃烧和加热器部分。

　　RCO处理技术特别适合热回收率需求高的情况，也适用于同一条生产线上，不同产品的排气成分频繁变化，排气浓度发生较大变动的情况，应用行业包括汽车、家电产品、集装箱等生产厂的涂装生产线，石油、化工、橡胶、制鞋粘胶、塑料制品、特别适用于需要热能回收的企业和干燥生产线的废气处理，可处理的有机物种类有苯类、酮类、酯类、烃类等。

　　二、废气处理设备RCO净化原理

　　在工业生产过程中，排出的有机废气通过送风机进入设备的回转阀，选择回转阀将进口气体和出口气体完全分离，首先，发生热量的储存和热交换，其温度为催化剂层)中层)几乎达到为进行催化氧化而设定的温度，此时污染物的一部分被氧化分解;维持在设定温度;进一步进入催化剂层，通过催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放大量热量，获得预期的处理效果，有机废气处理，被催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层，净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高，系统连续运转，自动切换，通过回转阀的工作，所有的陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序，热量得以回收，RCO蓄热式催化燃烧装置使用回转阀代替了以往设备中的许多阀和复杂的液压设备，有机物去除率达98%以上，韶关废气处理，热回收率达95-97%。

以橡胶轮胎为例，生产可分为胶料制造、半成品制造（含压出、压延、裁断、胎圈制造）、成型、硫化及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气，含有90%以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造（俗称混炼）工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（VOCs）等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮，会形成气溶胶；各种有机烃类和苯类对***和环境产生巨大的危害，该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，处理废气设备，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。沸石转轮在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　沸石转轮基本原理构造

　　沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

　　VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

　　浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

橡胶行业主要污染包括废水、废气、固（危）废、噪声等，其中废气（VOCs）问题较为突出。2012标准不断出台，相关要求大幅提升，橡胶行业压力陡增环保问题已经成为诸多企业生存和发展的“瓶颈”