环保处理废气-天清佳远-梅州废气处理

焚烧法是目前为普遍，也是较为有效和的VOCs治理技术，如果不需要对废气中的有机物进行回收利用，通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度，当废气中有机物浓度较低时，由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低，耗能大，治理设备运行费用都较高。

近年来RTO和RCO由于换热，梅州废气处理，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在***成本高、占地面积大，有二次污染等问题；RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。

同时，由于我国RTO和RCO开发较晚，产品质量与国外大型厂商还存在差距。因此在推动焚烧法的同时，积极推动我国RTO和RCO产业的创新发展，突破发展瓶颈，将成为未来VOCs治理***。

三组换向阀与RTO三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，终排放到大气中。工作时RTO焚烧炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通，区域温度高达300℃；低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通，区域温度高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时，换向阀每60-180s开闭一次，动作频繁。

换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。阀板闭合后，因加工、装配精度低导致密封不严，废气在压力作用下流动，在阀板处形成少许内漏，不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。同时，阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损，使废气通过填料直接泄漏到大气中，发生外漏。

另外，换向阀内部存在高温烟气，经长期运行后，原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。由于原换向阀设计存在上述问题，加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下，废气处理公司，即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响，因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度，使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求，并且使排放的废气满足《GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》的排放指标。

三、使用蓄热体的注意要点

(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上，不应一味追求含铝量。含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内好采用二种材料，环保处理废气，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质)，达到抗热震性和耐火度的佳优化。

(2)在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

(3)的不完全燃烧，将在蓄热体内进行二次燃烧，废气处理设备废气处理设备，造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比，保证完全燃烧。这样在蜂窝体内，就不存在二次燃烧的问题。

(4)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式，靠近炉膛部位层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面积大，选用过于细小的孔眼结构，影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接)，使气流通畅，避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。