天清佳远(图)-voc废气处理-湛江废气处理

近年来，我国不断加强大气环境治理，采取了一系列减少VOCs排放的措施。VOCs是一种或多种挥发性大气污染物的总称，包括烷烃，芳烃，酯，醛等，这些污染物存在工业化学材料的各种设备中。对于企业而言，废气处理的关键任务是VOCs治理。

一、常见的VOCs治理方式：

1.变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。

2.变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。

3.减少无***排放。加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。

4.减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护***工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。

5.底部装车。油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。

6.集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（CO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附等治理工艺。

　　RTO( 蓄热式热氧化)， 是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。用于处理 VOCs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室， 交替进行蓄热和放热作业; 若处理废气易导致蓄热体玷污， 还需配备清洗室， 构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。现阶段 RTO 技术已越来越广泛地应用于印刷、涂布、化工、 制药、 喷涂等高污染行业产生的VOCs， 并取得了较好的处理效益。

　　三室RTO是目前主流的应用装置， 其工作原理为: 将有机废气加热至760度以上， 使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而 “蓄热冶， 并用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温所消耗的燃料量; 蓄热体分为三个室， 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序， 周而复始， 连续工作; 蓄热室 “放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫， 待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序; 处理后的尾气由风机引至排气筒排放。

　　使用条件：

　　(1)废气入RTO炉前根据其成分、 热值等参数进行搭配，湛江废气处理， 生产过程及设备检修吹扫过程中均必须保证焚烧炉始终处于稳定运行状态;

　　(2)进料口须保持气密性， 进料系统应处于微负压状态， 防止气体逸出;

　　(3)炉膛实际运行温度必须高于760度 ， 才可能达到99%以上***去除率;

　　(4)燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准， 技术性能应满足燃烧气氛的要求， 并能够承受炉膛工作状态的交变热应力;

　　(5)配备自动监控及反馈系统， 对主要工艺参数进行自动调节， 并在线显示运行工况和尾气排放参数;

　　(6)安装防爆门或其他防爆设施， 燃烧室后设置紧急排放烟囱， 并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。

　　??5、安全启机预热：高压点火过程由火焰来观察和控制，首先点燃燃料串的母火，工业废气处理设备，确认无误后再导入点燃主火进行炉体预热。燃料串根据NFPA（美国消防协会）规定设置两个由FM（工厂互助***协会）认证的快关阀门，并配有调压阀来将管道压力调整至RTO系统所需的压力。

　　??6、控温：氧化室安装有四只热电偶，用于温度显示，温度记录，温度控制，连锁系统运行，voc废气处理，报警以及控制主燃料比例阀开度.监控炉膛温度须达VOCs分解温度以及不能超过预警温度（980℃），热电偶使用双支热电偶，一侧接入PLC控制设备，另一侧接入高温限制器进行高温保护，并达到双重***的功能。否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组的使用寿命会受影响，当炉膛温度超过一定值时，燃油管路的双关断阀会自动关闭（并带有位置反馈），炉膛温度再高就要打开新风风门去降温，当炉膛温度发生高高报警，GRTO自动切断与生产线的联机，燃烧废气处理，工艺废气直接进入烟囱。

　　??7、吹扫：在RTO启动时，根据NFPA规定先对RTO进行吹扫，至少置换6倍RTO体积的新鲜空气，吹扫的目的是将残留在RTO管道和炉膛内的有机物清理干净，避免点火时引爆。

　　??希望通过以上内容的介绍，大家可以知道RTO如何才能安全运行。