









随着环境的日趋严格,对工业污染源不断加强监管,各地各行业的排污收费政策纷纷落地,其中VOCs治理成为关键的一环。近年***和多个地方***相继发布关于VOCs治理政策***和标准。据了解,环保部近期将出台《‘十三五’挥发性有机污染物防治工作方案(征求意见稿)》,将提出“十三五”期间VOCs污染防治工作的总体要求、主要任务和保障措施,预计届时VOCs治理市场将迎来爆发式增长。
众多VOCs排放企业也逐渐意识到了VOCs排放带来的环境污染的问题,voc废气处理,纷纷上马了治理设备和措施,但仍有许多企业存在诸多污染排放问题。环保部在京津冀及周边地区大气污染防治强化督查已开展四个多月。在四月底的次公报总结中,轮次28个督查组现场检查5713家企业(单位),废气处理环保设备,发现存在环境问题达3832家,约占检查总数的67%。
随着政策的不断推进,将极大推动工业企业新建处理装置或现有装置的技术改造,焚烧法处理VOCs的装置尤其是RTO将得到更广泛的应用。预计2020年,焚烧法处理VOCs市场容量将达到90亿元。
蓄热体是RTO(蓄热式焚烧炉)的部件,用于实现蓄热功能,并且在整个RTO设备中起着至关重要的作用。 作为组件,蓄热体的具体功能是什么,应使用哪种材料? 使用过程中的注意要点是什么? 让我们找出!
一、蓄热体的功能
蓄热体的功能即作为一个换热器——其作用是:当冷的废气通过热的蓄热体时,蓄热体将储存的热量释放,惠州废气处理,使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却(冷周期);预热后的气体进入燃烧室,经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。
二、蓄热体的材质选择
一般来说,蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种,金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO装置的操作温度较高,因此不能使用金属材料;而陶瓷材料具有优良的耐高温、、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点,性能满足RTO设备的要求,所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。
目前常用的蓄热体包括散堆材料(颗粒填料,如矩鞍环)和规整填料(如蜂窝填料和板波纹填料)。为了降低床层阻力,目前在RTO装置中大多采用规整填料,特别是蜂窝状陶瓷蓄热体,蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体(如陶瓷球等)相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱状蓄热体,并整砌于 RTO 的蓄热室中。
蓄热氧化炉的应用价值 在应用此类设备的过程中,可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀,对其进行的切换处理。在制作设备的过程中,所应用的材料为陶瓷蓄热材料,具有一定的耐酸与腐蚀的优势,可以提高热效果,提高热回收效率,减少过风阻力,在实际应用中,抗裂性能较高,寿命较长,可以减少制药行业投入的成本。蓄热设备的表面温度可以低于,主要因为设备内部中含有20cm的耐高温材料,可以避免有机废气与钢结构之间的接触。
另外,在系统运行中,启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质,可以提高切换工作的稳定性,延长设备的使用寿命,避免出现腐蚀问题,且在设备内部,一些与有机废气相互接触的部位已经涂抹了耐高温材料与防腐蚀材料,可以有效延长其使用寿命,以便于开展相关维护工作,避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象,就要及时开展补修活动,避免出现大面积氧化问题。
RTO优势与分类 对于RTO而言,其有点就是可以通过蓄热陶瓷的加热,对有机废气进行处理,在炉膛燃烧作用之下,废气处理厂,提高炉膛中的温度,将有机废气中的***物质分解成为二氧化碳或是蒸气,或是无色无味的高温烟气,形成低温蓄热陶瓷,大量热能从烟气中转换到蓄热提中,对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低,且有机废气的处理效率较高,不会出现催化剂的现象,可以用于制药行业的有机废气处理工作中。对于分类而言,可以将其分为固定与闸门旋转两种系统。
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