冲床的热处理形式有哪几种方法？
冲床的热处理形式可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种方法。它的意义指采用适当的方式进行加热，保温和冷却以获得所需要的***结构性能的工艺，即提高金属的硬度，韧性，耐腐能力。
另外，冲床厂家在对齿轮的设计时，应采用大一级之模数防止过度应力。此外还要对大齿轮进行热处理，确保齿面之硬度。表面进行淬火处理并精磨而成，其是将飞轮或齿轮的旋转运动通过工作键的离合传递给曲轴进行上下往复运动，并进行调质处理。工作键一般是由40Cr材料制造，承受负荷。在每次离合和脱开时工作健均受到冲击冲床工作键是刚性离合器冲床的重要部件之一，条件允许的话还需进行探伤检测（防止出现表面裂纹）。其淬火硬度要求在HR***0-50左右。
普通冲床的电源接线方法是什么？
普通冲床在连接电源时，首先将空气开关切于"OFF"位置，接着操作盘上电源切换开关切于"OFF"位置，使控制盘与电源隔绝，查看***丝没断之后，按普通冲床电源的规格及主电动机功率，按下列的表格及电气设备基础的规定，将电源连接于控制盘内的连接端子。
(1)说明：如万一控制电气配件故障时，PE线呈接地状况，则***丝烧毁，可促成保护作用。
(2)普通冲床电源接线方法：
a)用检电笔或三用电表测量出无电压之线(N线)接于冲床控制箱电源端子台S端，另两线可任意接于A、B、C三线端。
b)如电机运行方向相反，则任意两相之线加以对调，不可与N线对调。
冲床的优越性
与普通机床相比，数控冲床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
