废气处理催化燃烧-阳江废气处理-天清佳远

（7）提高自动化控制程度

对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。如设置气体浓度与新风/放空阀，阳江废气处理，有效降低有机废气浓度或紧急情况下放空;炉室下层床温及排放温度与进气量/喷油量等实行联锁，调节燃烧室温度;热氧化室负压与引风机的连锁控制，使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态，确保高温烟气不回流;排烟温度与进气阀门进行连锁控制，当排烟温度超过一定限值后，进气阀门主动关闭，白动打开旁通紧急排放阀，确保有机废气不会在烟气分布室中着火燃烧。

（8）编制符合实际的《安全操作规程》等

编制符合实际的《安全操作规程》，并对员工进行培训，熟悉开、及紧急状态的操作要求。

（9）设计适合自身的流程

设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉宜拉开足够距离，以保证有机废气浓度高时，有足够时问保证直接排放连锁动作。

（4）定时和计数控制

PLC具有很强的定时和计数功能，它可以为用户提供几十甚至上百、上千个定时器和计数器。

其计时的时间和计数值可以由用户在编写用户程序时任意设定，也可以由操作人员在工业现场通过编程器进行设定，进而实现定时和计数的控制。如果用户需要对频率较高的信号进行计数，废气处理催化燃烧，可以选择高速计数模块。

（5）顺序控制

在工业控制中，可采用PLC步进指令编程或用移位寄存器编程来实现顺序控制。

（6）数据处理

现代的PLC不仅能进行算术运算、数据传送、排序及查表等操作，而且还能进行数据比较、数据转换、数据通信、数据显示和打印等，等离子废气处理，它具有很强的数据处理能力。

（7）通信和联网

现代PLC大多数都采用了通信、网络技术，有RS-232或RS-485接口，可进行远程I/O控制。

多台PLC彼此间可以联网、通信，外部器件与一台或多台可编程控制器的信号处理单元之间可以实现程序和数据交换，如程序转移、数据文档转移、监视和诊断。通信接口或通信处理器按标准的硬件接口或专有的通信协议完成程序和数据的转移。

RTO等废气治理系统中所使用到的，就是符合该标准的工业管道。

二、哪些情况下需要管道进行防静电跨接？

在《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001－2009)第八十条对法兰跨接防静电有如下的规定：有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。

当数值超过《压力管道规范—工业管道》(GB/T20801-2020)或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。

即将于2021年6月1日实施的新规范《压力管道规范—工业管道 第4部分制作与安装》(GB/T20801.4-2020替2006版)0.12.1条规定：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰、螺纹接头或其他接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。

另外，在《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235—2019)第7.13.1条同样规定：设计有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

此外，《化工企业静电安全检查规程》(HG/T23003-92)作为静电安全检查的行业标准，其中第5.1.2条规定：金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时可不另接跨接线，但必须有两个以上的螺栓连接。

我们认为：在RTO废气治理系统中，并非所有金属管道法兰必须全都跨接，是否硬性需要跨接，要看其设计文件是否有静电接地要求；如果设计中并无明文要求，只可通过测量电阻值的方式确定，当法兰间的电阻值超过0.03Ω时，则需有导线跨接，其他情况则要通过法兰紧固的方式或金属螺栓的数量来判断是否需要跨接。

当然，在治理VOCs的过程中还需综合考虑RTO系统中的废气组分伴随有一些特殊介质，喷漆废气处理设备，如气固混合物、氢气等，例如氢气的分子量小，极易发生泄漏，且极限范围较广，所以为安全起见应设置高等级的静电接地措施。