废气处理设计-潮州废气处理-天清佳远(查看)

四管齐下，抓短板弱项

1.替代

目前，产排污水平高的凹版印刷缺乏成熟应用的替代技术和产品，推广速度较慢。市场上普遍推行的技术和产品有EB、UV凹印、水性墨。EB、UV凹印均需更换印刷设备，一次性***大，且UV印刷涉及光引发剂等问题，目前推广也比较缓慢；水性墨已在部分企业、部分产品上应用，但由于印刷效果、设备改造、印版改造、工人操作、后续治理等问题，推广速度较慢。

2.过程控制

VOCs排放的过程控制仍需细化和完善。目前包装印刷企业VOCs无***废气普遍未得到有效控制，车间污染物浓度高、异味重。由于生产过程中产污节点比较多，如印刷、复合、调墨/胶、供墨、稀释、清洗、危废贮存等都会产生污染物，治理时容易覆盖不全。部分采用“减风增浓+燃烧”的企业，存在因烘箱缺乏自动控制而不能保证负压，烘箱、管道泄漏，无***风量过小等问题，会导致车间污染物浓度升高。废气收集、气流***、供排风系统的设计性较强，但目前大部分印刷企业的集气设施设计不合理、不科学，造成回收效率低下。此外，废水废气处理，部分企业对无***控制措施的重视程度不够或管理不到位，同样造成管控效果不佳。

3.末端治理

对于小微企业和低浓度的VOCs废气治理，缺乏经济有效的末端治理技术。RTO、溶剂回收等VOCs处理工艺，对于小微企业来说经济成本过高、技术适用性差；针对调漆间、印刷车间、复合车间等低浓度废气治理，经济成本高、能耗高、去除效率普遍较低，潮州废气处理，很难达到GB37822-2019中“当废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h（***地区≥2kg/h）时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。”的要求。

促进印刷厂、油墨厂、制版厂、印刷设备厂、VOCs治理企业等多方合作，联合推动低VOCs原辅材料替代技术的研发与应用。同时，要充分考虑企业的产品结构、订单比例、颜色比例等因素，分批、逐步推进替代。关于配套VOCs末端治理技术，应考虑全部采用水性墨或溶剂墨、水性墨混线印刷的情况。

对于无***废气控制，应遵循“密闭（管道）、密闭（设备）、再密闭（空间），不能密闭再收集”的原则，并加强印刷企业、VOCs治理企业与环保、通风等科研人员的合作，共同探索、适用的废气收集技术和设施。

管理层面

从管理层面来讲，应建立无***控制要求、操作要点、记录要求；落实责任人、监督责任人、奖惩规则；设立专门的，安排专职环保人员；重视台账管理，在面对技术改造升级、落实环保政策的过程中提供有力的数据、资料支撑；定期***培训、学习新发布的政策、标准等；主动拓展信息获取渠道。可聘请长期环保顾问。协会应继续发挥其桥梁作用、平台优势，保障与企业间的顺畅沟通，促进行业内***经验的推广应用。

　　在制药行业发展的过程中，有机废气治理工作受到广泛重视，传统的治理方式已经不能满足其发展要求，需要科学应用RTO工艺技术开展相关治理工作，在洗涤之前应用RTO方式，然后进行下一步的洗涤工作，以此发挥其在有机废气治理中的作用，减少对于环境的污染。

　　　　某制药企业在实际发展中，有机废气的大风量为20100Nm3/h，浓度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有机废气、有机废气、异有机废气等，严重影响着当地生态环境，造成难以解决的污染问题。因此，需要对其进行的治理，科学应用RTO方式开展相关工作

　　　　工艺选择与RTO原理

　　　　在选择工艺的过程中，由于废气属于风量较小、浓度适中的气体，多数都是有机废气，含有酸性成分，因此，可以将RTO应用在废气治理中，废气处理设计，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中，会生成，但是，851℃以上的环境中可以分解。因此，涂装废气处理，在设计炉膛的过程中，需要将其燃烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右[1]。