韶关废气处理-天清佳远-燃烧废气处理

二、VOCs治理中潜在的安全风险：

1.企业变更物料，未按照变更管理要求开展风险分析。

2.油品或储罐实行密闭操作，可能造成罐顶呼吸阀不能正常工作，物料储存过程中的安全风险加大。

3.含油污水池、污水处理系统实行封闭式管理，可能使可燃气体积聚，易发生事故；生产车间密闭管理，可能会造成厂房内通风不畅，韶关废气处理，使逸出的气体出现积聚，废气处理设备价格，易发生。

4.尾气集中收集，可能会使不同尾气相互发生反应或尾气串入其他储罐并与储罐中的物料发生反应，带来新的安全风险。

5.为控制油气挥发，在运行途中关闭槽罐车顶部呼吸阀与罐体间阀门，易造成槽罐内压力升高，在泄压时容易发生物料泄漏。

6.增设环保治理设施，往往涉及动火作业等特殊作业，如果特殊作业管理与承包商管理不到位，容易引发火灾事故。

7.增加油气或回收设施，容易导致与场所防火间距不足，进而增加安全风险。

8.尾气治理改造中忽略了按规范要求选用防爆电气设施，在***区域选用非防爆电气，存在电气火花引发火灾事故的风险。

9.新增RTO未进行安全风险评估论证，燃烧废气处理，对于废气成分复杂的，未进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。

10.改造完成后，员工培训不到位，试生产过程可能存在新的作业风险。

蓄热体是RTO（蓄热式焚烧炉）的部件，用于实现蓄热功能，并且在整个RTO设备中起着至关重要的作用。 作为组件，蓄热体的具体功能是什么，应使用哪种材料？ 使用过程中的注意要点是什么？ 让我们找出！

一、蓄热体的功能

蓄热体的功能即作为一个换热器——其作用是:当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

二、蓄热体的材质选择

一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO装置的操作温度较高，因此不能使用金属材料；而陶瓷材料具有优良的耐高温、、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，涂装废气处理，性能满足RTO设备的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。为了降低床层阻力，目前在RTO装置中大多采用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱状蓄热体，并整砌于 RTO 的蓄热室中。

　　??说到RTO，我们知道它其实是有一个发展过程的，有代RTO炉、第二代RTO炉和第三代RTO炉。那么这些不同的RTO炉有什么不同呢？接下来我们就来具体了解一下吧。

　　??代RTO炉

　　??两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因热而受到欢迎。但是两室RTO会导致未完全分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率的可能性。

　　??两室RTO的特点：处理量:1500～50000m3/h;处理效率可达95%;换热达95%;自动化程度高。

　　??第二代RTO炉

　　??三室RTO与两室RTO相比增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是吹扫，可以有效改善两室RTO内部气流在换向过程中VOCs的直接排放问题，从而提高净化效率。但由于三室RTO增加了一个蓄热室，导致设备体积增大，表面散热增多，整机能耗也升高。

　　??三室RTO的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热效率更高达95%;增加了吹扫管路，提高了VOC去除效率;自动化程度高。