




车床维修上料机构的基本说明
车床维修数控全自动机床上料机构,涉及机床领域。现有的自动上料机构装夹时间长,加工效率低,且成本高,控制上料不准确,无法适应数控车削生产线的要求。本实用新型包括支架底座,在支架底座上固定支架,在支架前方固定支板,立车维修改造多少钱,后方固定安装板,滑动体固定安装在支板上;
车床维修上料油缸和打入装置安装在滑动体上,上料油缸上安装调节装置,由上料油缸控制滑动体和打入装置的滑移;安装板前方安装料道,后方固定安装座,安装座上安装挡料装置,挡料装置中的分料杆和挡料轴由气缸控制,分料杆和挡料轴间的距离为一个工件的间距,打入行程做得很短。使用本实用新型后,因其结构简单、可靠,成本低,提高了上料稳定性,立车维修改造价格,同时也提高了效率。
车床维修做好预防性的维护工作是使用好数控机床的一个重要环节,数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,熟悉所用数控机床的数控系统、强电配置 、机械、液压、气动等部分的原理和结构。按机床和系统使用说明书的要求,正确合理地操作使用数控系统和机床,避免因使用不当而引发故障。
立车维修改造过程中会遇到的问题
1、分中不准
分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。
在对模具分中前,立车维修改造,要将分中棒***行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。
2、撞机
虽然撞机现在不可避免,但作为合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样,对于可避免的因素一定要做到提前控制。
数控机床维修铣床切屑的装置设计
数控机床维修铣床加工工艺有面铣削加工工艺、外形铣削加工工艺、挖槽铣削加工工艺、钻孔加工工艺、雕刻文字加工工艺、复杂零件的加工工艺
数控机床维修在铣削加工过程中,会产生大量的加工切屑。本文设计了一种自动化清除切屑的装 置。为了将铣削过程中产生的切屑清除,清除过程分为两步:首先将大切屑清除, 之后将冷却液中的粉末状切屑的分离。针对大切屑的清除设计了磁性排屑装置,立车维修改造哪里有,粉 末状切屑的分离装置设计为沉淀箱、刮板链的组合清除装置。磁性排屑机主要是利用磁 性原理将大切屑清除,而沉淀箱、刮板链组合装置利用沉淀原理,将粉末状切屑沉淀后 通过刮板刮除。本文首先介绍了装置的工作原理,设计了切屑清除装置的总体方案。在 此基础上,对装置的结构、各零部件进行了详细的设计。结构设计中包括了部件的选型 (包括外购件)、传动结构的设计计算、关键零件的校核计算和零部件的三维建模。 关键词:铣床,切屑清除,磁性排屑,沉淀,刮板,自动装置 铣床切屑的清除装置。
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