数控车床表面粗糙度有什么要求
物理因素。
是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，大型设备维修改造，使刀刃在加工表面留下振纹，大型设备维修改造厂家，增大了表面粗糙度值。
综上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，大型设备维修改造费用，再结合自身情况可以改进一下。
卧式加工中心有哪些操作要点
很多用户可能在使用卧式加工中心的时候并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往容易被忽略。接下来加工中心维修改造厂家带大家了解下卧式加工中心的操作要点。
1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
数控车床表面粗糙度有什么要求
用数控车床加工零件时，需要考虑零件的表面粗糙度这个因素，它是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。接下来数控车床维修改造厂家给大家介绍下数控车床表面粗糙度有什么要求？
1、几何因素。
主要是数控车床刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下的切削层残留面积。残留面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主副偏角有关。
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