一定要谨慎选择刀具、切削参数和走刀路径。加工由难加工材料（如耐热合金或钛合金）构成的燃气轮机零件时。仿形加工这些零件上的凹槽时，异形刀片，就目前情况来看。值得优化的地方很多，从而进一步缩短加工时间，确保加工过程的平安性以及零件质量的一致性，并由此降低废品率。这些零件的供应商们无疑正接受着日益增加的***和交货期方面的压力。为后面的粗加工或精加工工序选择***、合适的异形刀片刀具，接下来就是优化切削参数，此举是为了控制切削热、改善刀具寿命和切屑形成。
对切削加工和切削刃提出了很高要求，高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势。为此专门开发的刀具和加工工艺也随之加速进入了人们视野。而千变万化的加工要求，也会令各具特色的刀具找到其用武之地。若想尽可能地进行生产以确保自身竞争力，就需要站在机加工技术发展的前列。异形刀片在燃气轮机上的应用，环、盘、轴和机匣—这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂。
现在，常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘结剂（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按效果可分为催化剂（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解剂（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘结剂种类和含量都对PCBN刀片的功能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物能够进步PCBN刀片的抗化学磨损才能和抗冲击才能，但含量过高会下降刀具硬度，使刀具寿数缩短；
加热过程对裂纹形成的影响：焊接应力是焊接裂纹的直接原因，主要是由合金锯片和刚体柄的热收缩引起的。 由于硬质合金（刀片）和钢的线性膨胀系数差别很大，异形刀片生产，因此比钢的低1/3到1/2。 当快速加热时，在工具内部产生大的内应力，异形刀片批发，这促进了热量。 如果应力太大，它将在合金内部表现出拉应力。 当拉应力足够大时，硬质合金刀片将在焊接层处开裂。 硬质合金导热性差也是焊接应力的重要原因之一，对焊接过程提出了很高的要求。 因此，焊接温度的控制和焊料的选择非常重要。
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